城市燃气、供热管道施工质量检查与验收之案例分析

1．背景
某城市供热管道工程，DN500，长4。6km，碳素钢管；敷设中有几处为穿越河流的水下管道，有一处穿越铁路(非专用线)干线，个别管道焊缝不具备水压试验条件；设计要求对管道焊缝质量用超声和射线两种方法进行无损探伤检验。
2．问题
(1)热力管道焊缝质量检验应怎样进行？本案例中哪些焊口应100％做无损探伤检验？
(2)如该管道有返修后的焊缝，无损探伤检验有什么要求？
(3)某管段焊缝用超声波探伤检验合格，用射线探伤检验却不合格，该管道焊缝是否合格？

参考答案：(1)热力管道焊缝质量检验应按照国家相关标准和设计要求进行。通常，焊缝质量检验包括外观检查和无损探伤检验。外观检查应在焊缝冷却后进行，检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。无损探伤检验通常包括超声波探伤和射线探伤两种方法，以确保焊缝内部无缺陷。本案例中，根据设计要求，所有焊缝都应进行无损探伤检验。特别是穿越河流的水下管道焊缝、穿越铁路干线的焊缝以及不具备水压试验条件的个别焊缝，由于其特殊性和重要性，应100%进行无损探伤检验。 (2)对于返修后的焊缝，无损探伤检验的要求通常更为严格。根据相关标准，返修焊缝应进行100%的无损探伤检验，并且在探伤合格后，还应进行相应的强度和严密性试验，以确保焊缝的质量满足设计和安全要求。此外，返修次数较多的焊缝可能需要进行额外的检验或评估，以确保其结构完整性。 (3)如果某管段焊缝用超声波探伤检验合格，而用射线探伤检验不合格，那么该管道焊缝不能认为是合格的。在工程实践中，如果两种无损探伤方法的结果不一致，应优先考虑射线探伤的结果，因为射线探伤通常能更准确地检测出焊缝内部的缺陷。在这种情况下，应进一步分析和评估不合格的原因，并根据相关标准和规定采取适当的措施，如返修焊缝并重新进行无损探伤检验，直至满足质量要求。

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