原因：
（1）催化剂进料量大。
（2）R201夹套水故障，R20l夹套冷却水量不足、温度过高或R201夹套水循环泵故障。
（3）E208故障或E208撤热的循环水故障，撤热不好。
（4）P201循环不好，温度分布不均，造成局部反应过速。
（5）H₂加入量过大。
（6）检测元件失灵。
危害性：
（1）温度过高，反应剧烈，不易控制温度，有产生爆聚的危险。
（2）催化剂易破碎，影响最终产品质量。
（3）温度过高，可能造成丙烯汽化，在R20l顶部形成气室，影响循环，并易造成P201气蚀。
（4）引起P201轴功率上升，电机跳闸。
处理措施：适当升高R201工作压力，以防止P20l气蚀，及时查找原因及时处理，减少催化剂的进料量，密度与进料丙烯的串级断开，加大丙烯进料量，手动开大循环夹套水去E208补水量。
若温度超过73℃，则如下处理：
（1）停三种催化剂（主Cat、TEAL、Donor），维持H₂进料。
（2）现场停P101、P104、P108，油洗Z203系统。
（3）加大丙烯进料，稀释R20l内物料，开大TV242A。
（4）待R20l温度正常后，分析原因，然后恢复生产。
若温度超75℃，则如下处理：
（1）注2%CO。
（2）停三种催化剂及H2进料，现场停P10l、P104、P108，油洗Z203系统。
（3）加大丙烯进料，稀释R20l，待CO合格后，重新开车。

H₂的作用：
（1）调节聚合物分子量的大小控制产品的MI值。
（2）提高反应催化剂的活性。

这是由于停留时间长，被活化的催化剂Ti³⁺会被氧化还原生成Ti⁴⁺和Ti²⁺而失去活性。