A.过去24小时发生的所有问题
B.外部的重大问题
C.经验教训的推广
D.防错失效问题

A.跟踪问题进度与状态
B.讨论问题原因与解决方案
C.指定问题责任人与团队
D.确定问题的下次跟踪时间

A.隔离并标识该不合格的计量器具
B.对不合格的计量器具进行评估，确定是否对实物质量有影响
C.报废或返修该不合格的计量器具
D.若对实物质量有影响，需启动不合格品追溯流程，必要时通知客户

A.通过电子系统或者手工台账记录和跟踪量具的校准周期
B.定期监控计量器具的有效期，提前将即将到期的计量器具送检
C.计量器具的合格证上必须清晰的标明有效期
D.在使用计量器具之前需先确认该计量器具的有效期，避免使用过期未检定的计量器具

A.用于产品测量和生产过程监控的所有量检具
B.用于产品测量和生产过程监控的所有测量设备
C.专用检具
D.在线使用的专用测量设备

A.分层审核关注防错装置是否有效
B.分层审核关注防错样件的管理是否有效
C.防错装置是否进行计划性的维护保养
D.防错装置修复后再启用

A.编制防错验证指导书
B.详细描述防错验证的操作步骤
C.有测量值时，记录防错验证时的读数
D.规定计量型装置的测量值允许范围

A.开班时
B.安全问题停机恢复时
C.防错装置修复后
D.午间休息恢复生产时

A.停止生产
B.对可能的不合格品进行遏制
C.报警升级
D.立即执行ByPass

A.确保防错装置正常工作
B.防止制造或传递不合格品
C.建立防错装置档案
D.为不合格品遏制/追溯提供有效的断点信息

A.对应的控制计划
B.对应的标准化操作文件
C.对应的场地规划
D.预案实施前的内部批准要求