纵观世界LNG技术与装备的发展，经历了装置规模由小到大、工艺技术不断进步、设备性能逐步提高、控制水平突飞猛进、成套能力日益增强的过程。从1976年，由原机械工业部投资组建四川深冷设备研究所开始，我国天然气液化工艺技术不断发展，尤其到2008年，以中海油大型LNG技术装备国产化项目为依托，国内关键设备制造优秀企业密切合作，于2010完成了大型天然气液化工艺及关键设备技术包括液化工艺包、冷箱、冷剂压缩机、驱动电机、变频器、仪控系统、部分低温阀等的研发，走出了一条LNG装备国产化之天然气液化设备技术发展现状及趋势四川空分设备（集团）有限责任公司副总经理谢波路。从2010年至今，包括华气安塞200万方/天，张家口国储100万方/天，山东泰安260万方/天，内蒙古兴圣200万方/天、湖北黄冈新捷500万方/天等多套国产化的百万方级天然气液化装置已经调试投产。 
目前，受限于当前国际油价的波动和国内经济结构调整的影响，国内管道天然气液化需求呈下降趋势，但是作为海上油气资源开发的新型应用设备——海上浮式液化装置近年来受到重视并相继进行了大量研制工作；为节能减排，对于化工尾气、焦炉尾气的回收处理也是天然气液化领域的一个分支；此外随着页岩气开采技术的成熟，都将对我国天然气的气源结构产生深远影响。 
新形式下，应该积极实施我国天然气“利用海外”发展战略，走出国门，开发利用海外资源，液化世界天然气，确保我国LNG进口战略通道建设和运行安全，为我国能源的安全和清洁作出更大贡献。 
天然气液化行业至今已历经半个多世纪的发展，液化装置的规模和所采用的工艺流程均发生了显著变化。液化工艺技术日渐成熟，且工艺多样、百家争鸣，除Liquefin流程尚未得到应用外，C3MR、AP-XTM、MR、MFC 等混合冷剂流程及优化级联流程均在大型液化装置上得到成功应用。装置规模不断扩大，单线生产能力不断提高，从建设初期不足0.5Mt/a，发展到今天的单线产能最大7.8Mt/a。然而，装置规模的发展并不是一味追求规模最大化，而是在朝着根据实际情况兼顾操作灵活性、负荷调节能力及设备检维修停产等方面问题，追求项目全生产周期的技术经济效益最大。目前在建和拟建的大型液化装置规模在 3.0～6.5Mt/a 较宽泛的范围内。此外，现今海洋天然气资源的开发和极地地区天然气资源的开发是天然气资源开发利用的新动向，随之刺激了液化工艺技术和装置建设的进一步。

0，pk，饱和溶液；0，p_k，两相

p_k；0