生产润滑油基础原料应控制馏分范围、粘度、比色、残炭等指标。这是根据基础油（中性油）标准和下游加工工序要求而确定的。润滑油馏分切割范围一般为实沸点320～525℃范围，可以生产75SN、100SN、250SN、500SN、750SN等型号润滑油基础油的原料。在生产中主要按粘度作为切割依据。由于不同原油的组成不同，原料粘度有差异，所以不同原油要切割同一粘度的馏分油，其切割范围也就不同。对同一种原油，也会因分馏精确度不同，馏分范围也不同，若润滑油馏分分割较差（重），－范围过宽会给下游工序带来很多困难，例如馏分比较宽的润滑油料溶剂精制时，不但需要较大的溶剂比以除去一些沸点较高的非理想组分，而且会使一些沸点较低的理想组分在溶剂精制时被除去，因而使精制收率降低。在进行溶剂脱蜡时，由于分子大小不同的石蜡混在一起结晶，低分子的烷烃受到高分子烷烃的影响，能生成一种溶点较低、晶粒很小的产品，而直接影响脱蜡过滤速度和收率。
润滑油馏分最好是初馏点到干点的范围不大于100℃。相邻两馏分油的95％点和5％点重迭度不大于10℃。减四线油2％一97％点不大于90℃。减压切割中应限制最重的一种馏分油的干点，以免把含蜡的残渣油混入馏分油中，影响石蜡的结晶。
润滑油馏分的比色也有严格的控制指标，即（ASTMD1500号）l～65。同一种洞滑油馏分，比色高就意味着S、N、O含量高.这就给下一道工序如加氢补充精制或白土精制带来较大的困难。加氢补充精制时耗氢量高，装置能耗高；白土精制时白土用量大。
因此，减压蒸馏一般采用‘低炉点”、“高真空”、“窄馏分”、“浅颜色”，将润滑油基础油分割好，除去非理想组分，以便于下一道工序的加工，保证润滑油的各种规格要求。