A.数控系统元件工作特性的漂移引起的故障
B.指在同样的条件下，只偶尔出现一次或二次的故障
C.网络电压过低引发的系统电压过低报警
D.输入输出接口损坏
E.网络电压过高引发的系统电压过高报警

A.静态检查
B.空运转试验
C.精度检验
D.垂直度测量
E.切削试验

A.主轴径向跳动超差
B.摩擦离合器调整过松
C.传动皮带过松
D.制动器调整过松
E.主轴箱齿轮磨损

A.尾座套筒轴线对溜板移动的平行度
B.尾座套筒锥孔轴线对溜板移动平行度
C.尾座移动对溜板移动的平行度
D.尾座套筒轴线对小溜板移动的平行度
E.尾座套筒轴线对主轴轴心线的同轴度

A.用两顶尖支承工件车削外圆时，影响工件的圆度
B.用两顶尖支承工件车削外圆时，影响工件素线的直线度
C.用装在尾座套筒锥孔中的孔加工刀具进行钻、扩、铰时，刀具轴线与工件回转轴线间产生同轴度误差
D.用装在尾座套筒锥孔中的孔加工刀具进行钻、扩、铰时，引起被加工孔径扩大
E.用装在尾座套筒锥孔中的孔加工刀具进行钻、扩、铰时，引起被加工孔圆柱度误差

A.几何精度
B.水平精度和垂直精度
C.加工精度
D.形位精度
E.工作精度

A.不能测柔软和易划伤工件
B.传感器输出与被测表面不平度成正比信号
C.可由电路或计算机自动计算各表征参数值
D.可通过记录器画出表面轮廓曲线
E.传感器指针需在被测表面上划过

A.对非理想镜面，在光线入射时除镜面反射外还产生漫反射
B.可以根据漫反射光能与镜面反射能量之比确定被测件表面粗糙度
C.可以根据斑点形状面积大小确定被测件表面粗糙度
D.可用于动态测量
E.可以根据斑点形状确定被测件表面粗糙度

A.有相同的形状
B.相同的光线
C.同样的加工方法得到
D.有相同温度
E.材料可以不同

A.用较高的切削速度切削塑性材料
B.减小进给量
C.采用极压切削液
D.提高机床的运动精度、增加工艺系统的刚度
E.采用超声振动切削加工等

A.基准轴线由二同轴顶尖模拟，测量时被测件回转一周，指示表读数的最大差值为零件测量平面上的径向跳动值。
B.测量跳动，基准都是模拟的。
C.指示针测量端面全跳动或径向全跳动，指示表读数的最大差值即该零件相应的全跳动误差值。
D.径向全跳动误差值测量，被测零件连续回转过程中，同时让指示表沿基准轴线方向做直线运动。
E.被测零件支承在V形架上后，在被测零件回转一周的过程中指示计示值最大值即为单个测量平面上的径向跳动。