A.样件生产中的产品
B.OTS（正式生产工装和过程生产出的少数样品）中的产品
C.小批量生产中的产品（该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量不少于300件连续生产的零件）
D.从试生产中的产品中，精选出来的产品

A.和以前被批准过的零件相比，使用了其它不同的结构或材料
B.工装或模具损坏，更换了一个新的工装或模具
C.组织内部制造过程更改，如铣削平面改为车削平面（产品符合图纸要求）
D.外协热处理供方的制造过程的变更，如箱炉式改为网带式炉，从而影响交付顾客产品的功能性能要求

A.一种新产品的设计开发
B.以往提交的不符合，整改完成后
C.产品/过程发生更改时
D.以上都是

A.依据作业指导书来制定
B.包括所有产品，都有一份控制计划
C.是一份动态文件
D.发放到作业现场

A.防错
B.中间过程参数控制
C.检验
D.A+B+C

A.技术、制造、物料
B.采购、质量、销售
C.市场服务、供方、顾客
D.A+B+C

A.工厂、设施和设备计划
B.特殊特性的开发
C.FMEA和控制计划
D.A+B+C

A.设计评审
B.设计验证
C.设计确认
D.A+B+C

A.图样和控制计划
B.FMEA
C.作业指导书
D.A+B+C

A.项目确定
B.产品和制造过程设计开发
C.产品和过程确认和改进.
D.A+B+C

A.APQP是产品实现策划的唯一方法
B.产品实现策划分为五个阶段
C.由多方论证小组独立完成APQP
D.以上都不对