A.有足够的面积
B.且尽可能接近被加工表面
C.较小的面积
D.且尽可能远离被加工表面

A.外形不规则零件在单件或小批量生产中，多采用四爪卡盘、花盘、角铁和可调角铁等通用工具
B.畸形零件由于外形不规则，装夹后可能产生偏重，应在对应的位置装平衡块使之平衡
C.部分零件需要安装测量芯轴与百分表，并用块规配合，进行间接比较测量
D.车削畸形件时，切削用量应适当降低，以防切削抗力和切削热使工件移动或变形

A.用百分表测量偏心轴
B.用百分表测量偏心轮
C.游标高度尺与百分表合用测量
D.以上都可以

A.形状复杂
B.壁薄且不均匀
C.有精度要求较高的孔系和平面
D.加工部位多，加工难度大

A.动力卡盘的夹紧、松开
B.尾座套筒伸出、缩回
C.刀架的夹紧与转位等

A.数控机床液压系统中混入空气，在压力影响下空气产生摩擦生成噪音
B.液压系统部分零部件存在损坏、磨损过度、断裂、卡死等现象
C.液压系统中油质质量出现问题，致使系统堵塞、卡死等
D.液压阀动作不灵活

A.测量精度高
B.能间接通过计算测出实际螺纹中径值
C.三针测量法测量不及螺纹环规快捷方便
D.三针测量法主要用于精度要求较高的螺纹测量场合

A.齿距
B.法向齿厚
C.分度圆直径
D.齿顶圆直径

A.米制蜗杆的齿形角度为20°，英制蜗杆的齿形角为14.5°
B.法向齿厚是检测蜗杆的重要参数
C.当蜗杆模数和分度圆直径相同时，三头蜗杆比四头蜗杆的导程角大
D.要求不高的蜗杆其法向齿厚可以直接使用游标卡尺进行测量

A.外形不规则
B.结构复杂
C.有比较多特殊形面
D.没有对称的几何中心

A.选择合理的装夹方法，防止零件变形
B.检查主轴的圆度
C.增加半精车，使精车余量尽量均匀和减少一些
D.以上都不对