产生原因：
1）、辊子表面凹凸不平。
2）、过渡辊及退火窑辊表面受伤锡和锡的氧化物及其它so2残留物、碎玻璃屑带到辊子上。
3）、锡槽三角区锡灰清理不干净造成辊道表面沾有锡碴，玻璃带在运行的过程产生压伤
处理方法；
①在辊道安装期间严格按照操作程序进行；
②查看伤情，了解间距、大小、位置、深浅等情况，根据伤情判断引发缺陷的辊道位置。
③应急擦拭辊道对应点，剔除辊道上的污物；
④短时间增大二氧化硫的用量。
⑤锡槽出口三角区形成制度化定时清理锡灰
⑥调整退火窑横向温度减轻压伤点重力。
⑦在处理事故过程中防止碰伤任何一根辊道
磕伤产生的原因：
①锡槽出口温度偏高，造成表面变形磕伤
②退火窑玻璃炸板后，辊道上沾有细小玻璃碴与玻璃带发生的磨擦产生的细小划伤状磕伤
处理方法；
①适当降低锡槽出口温度；
②清洁锡槽三角区及沿口；
③原板炸裂后及时清除搭附在辊道上的碎玻璃，
④保持辊道清洁。在3#过渡辊-4#辊道之间通入SO2，石墨擦锡装置调节灵活可用，
⑤更换已受损严重的辊子
⑥提高保护气体质量加强密封减少锡灰的形成并及时清理出口端锡灰，使锡槽尾端锡液面保持光洁。