问答题X 纠错
垫塞法适用于检查经过研磨的和表面粗糙度较低的平面导轨，在被检平面导轨上，安放一标准平尺，在离平尺两端各为2/9距离处，用两个等高垫块支承在平尺下面，用量块和塞尺检查平尺工作面和被测导轨面间的间隙。如卧式车床导轨直线度的公差为（1000∶0.02）mm，即用等于等高垫块厚度加0.02mm的量块或塞尺，在导轨上距离为1000mm长度内的任何地方均不能塞进去为合格。测量精密机床导轨时，宜采用精度较高的量块，以便能较正确地测量出导轨直线度误差值。
此法也可以用千分表代替塞尺，但要增加等高垫块的厚度，使千分表能进入测量。
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如下图所示，以工件底面1为定位基准，镗孔2，然后以同样的定位基准，镗孔3，设计尺寸25+0.4+0.05不是直接获得，试分析：
（1）加工后，如果A1=60+0.20，A2=350-0.2，尺寸25+0.4+0.05能否得到保证？
（2）如果在加工时确定A1=60+0.20，A2为何值时才能保证尺寸的精度？
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如下图所示之工件，成批生产时用端面A定位加工表面B，以保证尺寸试求铣此缺口时的工序尺寸及公差。
尺寸L2=10+0.20为间接获得的尺寸，为封闭环，L1、L3为增环， L4为减环。尺寸链计算公式，
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在如图所示的工件中，A1＝85-0.01-0.035，A2＝70°-0.05，A3＝35+0.150。由于A3不便于直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸及公差。
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图示工件以φ30外圆在V形块中定位铣平面，保证图示加工要求，试计算定位误差。
