某施工单位中标南方一高档商务楼机电工程项目，工程内容：建筑给排水、建筑电气、通风空调和智能化等。工程主要设备由建设单位指定品牌，施工单位组织采购。商务楼空调采用风机盘管加新风系统，空调水为二管制系统，机房空调系统采用进口恒温恒湿空调机组，管道保温层采用岩棉管壳，用铁丝捆扎。商务楼机电工程施工时间正值夏季，商务楼空调系统进行带冷源的联合调试，空调系统试运行平稳，施工单位组织了项目竣工预验收，预验收中发现以下质量问题：
（1）风机盘管机组的安装资料中没查到水压试验记录，其安装如图所示。

（2）管道保温层的捆扎金属丝间距为400mm且每块捆扎1道。
（3）施工资料中的恒温恒湿机组无中文说明。
施工单位对预验收中存在的工程质量问题进行了整改、处理竣工资料，将工程项目移交建设单位。

A施工单位中标北方某石油液化项目，项目以冷换框架采用模块化安装，整个冷换框架分成4个模块，最大一个模块重132t，体积12m*18m*26m。并在项目旁设立预制厂。进行模块的钢结构制作、换热器安装、管道敷设、电缆桥架安装和照明灯具安装等。由项目部对模块制造的质量、进度、安全等方面进行全过程管理。
A施工单位项目部进场后策划了节水、节地的绿色施工内容，组织单位工程绿色施工的施工阶段评价。对于预制厂的模块制造进行了危险识别，识别了触电、物体打击等风险，监理工程师要求项目部完善策划。
在气温-18℃时订购的低合金钢材料运抵预制厂。项目部质检员抽查了材料质量，并在材料下料切割时，抽查了钢材切割面有无裂纹和大于1mm缺棱，对变形的型材，在露天进行了冷矫正。项目部质量经理发现问题后，及时进行了纠正。
模块制造完成后，采用一台750t履带吊和一台250t履带吊及平衡梁的抬吊方式安装就位。模块制造费用表如下，项目部用赢得值法分析项目的相关偏差指导项目运行，经过4个月的紧张施工，单位工程陆续具备验收条件。

A施工单位中标北方某石油液化项目，项目以冷换框架采用模块化安装，整个冷换框架分成4个模块，最大一个模块重132t，体积12m*18m*26m。并在项目旁设立预制厂。进行模块的钢结构制作、换热器安装、管道敷设、电缆桥架安装和照明灯具安装等。由项目部对模块制造的质量、进度、安全等方面进行全过程管理。
A施工单位项目部进场后策划了节水、节地的绿色施工内容，组织单位工程绿色施工的施工阶段评价。对于预制厂的模块制造进行了危险识别，识别了触电、物体打击等风险，监理工程师要求项目部完善策划。
在气温-18℃时订购的低合金钢材料运抵预制厂。项目部质检员抽查了材料质量，并在材料下料切割时，抽查了钢材切割面有无裂纹和大于1mm缺棱，对变形的型材，在露天进行了冷矫正。项目部质量经理发现问题后，及时进行了纠正。
模块制造完成后，采用一台750t履带吊和一台250t履带吊及平衡梁的抬吊方式安装就位。模块制造费用表如下，项目部用赢得值法分析项目的相关偏差指导项目运行，经过4个月的紧张施工，单位工程陆续具备验收条件。

A施工单位中标北方某石油液化项目，项目以冷换框架采用模块化安装，整个冷换框架分成4个模块，最大一个模块重132t，体积12m*18m*26m。并在项目旁设立预制厂。进行模块的钢结构制作、换热器安装、管道敷设、电缆桥架安装和照明灯具安装等。由项目部对模块制造的质量、进度、安全等方面进行全过程管理。
A施工单位项目部进场后策划了节水、节地的绿色施工内容，组织单位工程绿色施工的施工阶段评价。对于预制厂的模块制造进行了危险识别，识别了触电、物体打击等风险，监理工程师要求项目部完善策划。
在气温-18℃时订购的低合金钢材料运抵预制厂。项目部质检员抽查了材料质量，并在材料下料切割时，抽查了钢材切割面有无裂纹和大于1mm缺棱，对变形的型材，在露天进行了冷矫正。项目部质量经理发现问题后，及时进行了纠正。
模块制造完成后，采用一台750t履带吊和一台250t履带吊及平衡梁的抬吊方式安装就位。模块制造费用表如下，项目部用赢得值法分析项目的相关偏差指导项目运行，经过4个月的紧张施工，单位工程陆续具备验收条件。

A施工单位中标北方某石油液化项目，项目以冷换框架采用模块化安装，整个冷换框架分成4个模块，最大一个模块重132t，体积12m*18m*26m。并在项目旁设立预制厂。进行模块的钢结构制作、换热器安装、管道敷设、电缆桥架安装和照明灯具安装等。由项目部对模块制造的质量、进度、安全等方面进行全过程管理。
A施工单位项目部进场后策划了节水、节地的绿色施工内容，组织单位工程绿色施工的施工阶段评价。对于预制厂的模块制造进行了危险识别，识别了触电、物体打击等风险，监理工程师要求项目部完善策划。
在气温-18℃时订购的低合金钢材料运抵预制厂。项目部质检员抽查了材料质量，并在材料下料切割时，抽查了钢材切割面有无裂纹和大于1mm缺棱，对变形的型材，在露天进行了冷矫正。项目部质量经理发现问题后，及时进行了纠正。
模块制造完成后，采用一台750t履带吊和一台250t履带吊及平衡梁的抬吊方式安装就位。模块制造费用表如下，项目部用赢得值法分析项目的相关偏差指导项目运行，经过4个月的紧张施工，单位工程陆续具备验收条件。

A施工单位中标北方某石油液化项目，项目以冷换框架采用模块化安装，整个冷换框架分成4个模块，最大一个模块重132t，体积12m*18m*26m。并在项目旁设立预制厂。进行模块的钢结构制作、换热器安装、管道敷设、电缆桥架安装和照明灯具安装等。由项目部对模块制造的质量、进度、安全等方面进行全过程管理。
A施工单位项目部进场后策划了节水、节地的绿色施工内容，组织单位工程绿色施工的施工阶段评价。对于预制厂的模块制造进行了危险识别，识别了触电、物体打击等风险，监理工程师要求项目部完善策划。
在气温-18℃时订购的低合金钢材料运抵预制厂。项目部质检员抽查了材料质量，并在材料下料切割时，抽查了钢材切割面有无裂纹和大于1mm缺棱，对变形的型材，在露天进行了冷矫正。项目部质量经理发现问题后，及时进行了纠正。
模块制造完成后，采用一台750t履带吊和一台250t履带吊及平衡梁的抬吊方式安装就位。模块制造费用表如下，项目部用赢得值法分析项目的相关偏差指导项目运行，经过4个月的紧张施工，单位工程陆续具备验收条件。

背景资料：
某工程使用3台蒸汽发生器提供蒸汽，产生的蒸汽经集气缸汇集后，由一条蒸汽管道输送至用汽车间。热管蒸汽发生器部分数据见表1。蒸汽管道采用无缝钢管，材质为20号钢，蒸汽管道设计压力为1.0MPa，设计温度为190℃，属于GC2级压力管道。管道连接方式为氩电联焊，焊缝按照设计要求进行射线检测，管道阀门采用法兰，管道需要保温。蒸汽集汽缸数据见表2。工程所有设备、工艺管道、电气系统及自控系统等安装由A 安装公司承担，B 工程监理公司担任工程监理。

工程开工后，A 公司根据特种设备的有关规定向特种设备安全部门提交了蒸汽管道和集气缸的施工告知书。监理工程师认为蒸汽发生器是整个系统压力和温度最高的设备，也应按特设备的要求办理施工告知。

背景资料：
某工程使用3台蒸汽发生器提供蒸汽，产生的蒸汽经集气缸汇集后，由一条蒸汽管道输送至用汽车间。热管蒸汽发生器部分数据见表1。蒸汽管道采用无缝钢管，材质为20号钢，蒸汽管道设计压力为1.0MPa，设计温度为190℃，属于GC2级压力管道。管道连接方式为氩电联焊，焊缝按照设计要求进行射线检测，管道阀门采用法兰，管道需要保温。蒸汽集汽缸数据见表2。工程所有设备、工艺管道、电气系统及自控系统等安装由A 安装公司承担，B 工程监理公司担任工程监理。

工程开工后，A 公司根据特种设备的有关规定向特种设备安全部门提交了蒸汽管道和集气缸的施工告知书。监理工程师认为蒸汽发生器是整个系统压力和温度最高的设备，也应按特设备的要求办理施工告知。

背景资料：
某工程使用3台蒸汽发生器提供蒸汽，产生的蒸汽经集气缸汇集后，由一条蒸汽管道输送至用汽车间。热管蒸汽发生器部分数据见表1。蒸汽管道采用无缝钢管，材质为20号钢，蒸汽管道设计压力为1.0MPa，设计温度为190℃，属于GC2级压力管道。管道连接方式为氩电联焊，焊缝按照设计要求进行射线检测，管道阀门采用法兰，管道需要保温。蒸汽集汽缸数据见表2。工程所有设备、工艺管道、电气系统及自控系统等安装由A 安装公司承担，B 工程监理公司担任工程监理。

工程开工后，A 公司根据特种设备的有关规定向特种设备安全部门提交了蒸汽管道和集气缸的施工告知书。监理工程师认为蒸汽发生器是整个系统压力和温度最高的设备，也应按特设备的要求办理施工告知。

背景资料：
某工程使用3台蒸汽发生器提供蒸汽，产生的蒸汽经集气缸汇集后，由一条蒸汽管道输送至用汽车间。热管蒸汽发生器部分数据见表1。蒸汽管道采用无缝钢管，材质为20号钢，蒸汽管道设计压力为1.0MPa，设计温度为190℃，属于GC2级压力管道。管道连接方式为氩电联焊，焊缝按照设计要求进行射线检测，管道阀门采用法兰，管道需要保温。蒸汽集汽缸数据见表2。工程所有设备、工艺管道、电气系统及自控系统等安装由A 安装公司承担，B 工程监理公司担任工程监理。

工程开工后，A 公司根据特种设备的有关规定向特种设备安全部门提交了蒸汽管道和集气缸的施工告知书。监理工程师认为蒸汽发生器是整个系统压力和温度最高的设备，也应按特设备的要求办理施工告知。