在平时机组维护和检修中，滑环室内的滑环、刷架等部分的清扫和检查是一个重点项目，实际运行中的很多故障都是在这里发生的。
⑴停机或检修中，检查滑环、刷架支撑绝缘和极间绝缘是否脏污或破损，有无接地或极间短路的可能性。应用吸尘器吸走碳粉或用压缩空气吹去碳粉，然后将滑环、刷架的绝缘柱、绝缘块清擦干净，以恢复其绝缘性能。
⑵刷架、刷握及绝缘支柱、垫圈应无放电痕迹。环火或拉弧总是由小到大发展的，早期发现问题便于及时消灭隐患。
⑶检查各电缆引线及接头有无过热，过热的接头应及时处理。电缆及引线绝缘损坏者应予包扎修理或更换。
⑷检查转动部分有无与固定部分相摩擦的现象。
⑸用手拉住电刷引线外拉，检查电刷在刷握内有无过松或发卡现象，电刷长度是否适当，电刷引出连接线接头部分是否良好，有无发热。各电刷有无过热现象，如出现个别碳刷有发硬变碎现象，应考虑各电刷间的电流分担是否均匀，电刷是否使用的同一牌号，电刷压力是否均匀。
⑹检查弹簧压力是否正常。一般刷窝都采用金属材料，因此，应注意电刷尾部的绝缘垫是否完好，否则电流会流过弹簧造成弹簧损坏。
⑺如有环火的情况，可在检修停机前检查滑环摆度是否过大、有无异常噪音和环火的程度。额定工况下集电环摆度测试值不应超过0.5ⅡⅡn。停机后检查，查明原因，是滑环粗糙度、圆度有问题还是刷压力、刷质的问题，以便对症处理。
⑻极问绝缘和对地绝缘属设计不合理的，应考虑在大型检修时予以技术改造。
⑼有的机组滑环室与受油器靠近在一起，由于有漏油，油雾对碳粉的吸附作用很大，也是造成滑环室内各绝缘件绝缘性能下降的主要原因，所以对有漏油的机组部件应采取措施处理。滑环室内应清洁无碳粉堆积。滑环运行时如油垢较多，则容易积碳以至于造成事故，应考虑带电清扫或联系停机处理。