1.熔融温度太高或太低：调整溶胶温度及调整螺杆转速
2.背压太高或太低：调整背压
3.模腔内塑料不足：增加注射量，保证有正确的残量，增加螺杆向前时间、注射压力和速度，检查止逆环是否安装正确或是否磨损
4.冷却阶段时接触面积过热：降低模具温度
5.进料系统太小：增加流道浇口尺寸
6.塑件顶出时温度太高：增加冷却时间
7.模具冷却水路不足：增加模具水路
8.不正常的注塑条件（速度、压力、温度、时间太低）
9.塑料流动性不佳：改粘度低的塑胶
10.塑胶的收缩性太大：改收缩性小的塑胶