（1）降低精馏热负荷Q可通过降低蒸发量，减小回流比R，减小有效能损失，但塔板数增加。可将进料改为气相进料，使塔釜蒸发量下降，降低塔釜热负荷，减小有效能损失。
（2）减小塔顶与塔釜间温差温差越大，则有效能损失越大，缩小塔顶与塔釜温差主要方法有：①降低塔板压降；②设置中间再沸器或冷凝器。
（3）余热回收：
①利用塔釜产品、塔顶产品、冷却水预热原料液；
②直接利用塔顶蒸汽预热原料液；
③冷却水及塔釜产品闪蒸，作为低温热源；
④塔顶蒸汽经热泵压缩作为塔釜加热蒸汽，热泵精馏；
⑤塔顶蒸汽作为另一低压精馏塔的加热热源，多效精馏（双效节能50%，三效节能75%）；
⑥热偶精馏（用于多组分、多塔精馏，与常规精馏相比节能20～40%）。

（1）按质用能观点
（2）连续生产观点
（3）系统能耗观点
（4）经济效益观点
（5）发展动态观点

①夹点之上不应设置任何公用工程冷却器
②夹点之下不应设置任何公用工程加热器
③不应有跨越夹点的传热