主要措施：严格控制进厂原料、燃料、混合材料、矿化剂、助磨剂的质量，保证符合工艺要求；搞好原料和燃材料的预均化；烘干、破碎产品的质量一定达到控制指标；超前掌握入磨物料的成分；完善配料、计量工艺（配好的料不经中间仓，直接进磨）；采取并检验指导配料的试样；检测方法应快速而有足够的准确性；检测项目应满足配料控制要求；采用黑生料法配料时，须控制其配热量（配煤量）；检测结果应修正水分含量的影响；实现均匀配料；及时、恰当地进行配料调整；采用合理的出磨产品成分控制策略等。
所谓采取指导配料性试样，是指所取的试样全部为本控制周期所入磨的物料，试样应有较充分的代表性，其检测结果可在本检测周期得出。下述做法可供参考：取连续试样，连续试样的采取时间为：检测周期时间减去由取样点提取已采好试样至报出检测结果的实间，再减去配料岗位调整物料配比及物料从配料设备配料至输到取样点所经历的时间，另外，再减去3～5分钟的富裕时间。取样时间由计时器控制。若某检测项目的检测耗时较长，以致前述的连续取样时间少于3分钟时，可将检测周期延长一倍，以保证取样时间足够，使试样有较强的代表性。
所谓采用合理的出磨产品成分控制策略，使指本控制周期出磨产品的成分指标，应以增大或减小的办法校正前面各控制周期出磨产品成分的累计偏差。
所谓修正水分含量的影响，是指各成分的检测结果，均应换算为配料方案所确定成分指标的状态。
实现管磨机高产、低耗的措施请另参阅本书相关主题。
降低钢材消耗主要有：选用耐磨性能良好的研磨体和衬板、搞好研磨体级培、在操作中经常保持磨内有适当的料求璧、做好设备的维护保养和计划检修工作。
降低原、燃、材料消耗主要应从生产工艺和收尘方面进行考虑。
各岗位产品产、质量消耗指标落实到个人（不能到个人的落实到小群体），并按月考核和奖罚，建立、健全各项规章制度（如厂规、工艺管理规程、设备管理规程、用电管理条例、检修质量标准、岗位责任制、岗位操作规程、安全规程等）并切实执行，提高职工群众的素质（包括思想品质、业务理论、操作技能和健康水平）都与磨机的优质、高产、低耗有密切的关系。