A.压注成型技术
B.双色注射成型
C.双层注射成型
D.气体辅助注射成型
E.金属粉末注射成型技术

A.修配法
B.调整法
C.减少组成环
D.增加组成环
E.互换法

A.降低成型温度
B.降低成形圧力
C.加支承柱
D.选用高强度钢材
E.增大动模板厚度

A.模具尺寸精度等级高
B.原料收缩率波动大
C.所用收缩率尽量靠近实际生产状态
D.防止产生成型、脱模变形
E.模具滑动配合部位尺寸波动

A.当型芯高度不足时，一般修磨型芯固定板上端面
B.当型芯高度太高时，一般修磨型芯下端面
C.当型腔镶件高度不足时，一般修磨型腔固定板上端面
D.当型腔镶件高度太高时，一般修磨型腔下端面
E.当型腔深度太高时，一般修磨型腔上端面

A.深度轮廓铣不需要毛坯几何体
B.深度铣具有陡峭空间范围
C.在开放形状上，可以交替方向进行切削
D.在封闭形状上，可以创建螺旋线形刀轨

A.能借助电铸、电弧喷涂等技术，由塑料件制造金属模具
B.将快速制造的原型当作消失模进行精密铸造
C.快速制造高精度的复杂木模进一步浇铸金属件
D.通过原型制造石墨电极，然后由石墨电极加工出模具型腔
E.直接加工出陶瓷型壳进行精密铸造

A.硅橡胶制模
B.电弧喷涂制模
C.环氧树脂制模
D.金属粉末烧结制模
E.溶模铸造制模

A.推出零件
B.细小型芯
C.镜面零件
D.模具型腔
E.二级喷嘴

A.与型腔侧孔、导滑槽的配合面
B.与型芯侧面的配合面
C.与型腔固定板的配合面
D.与型芯固定板的配合面
E.与型腔侧面的配合面

A.塑料原料粒度大小悬殊不均
B.冷却系统失效
C.螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损，变形
D.融料温度不均匀
E.注射成型温度或成型压力偏高