1.机组启动中
（1）机组启动前，油位计、油压表及相关的信号装置、保护应投入，指示、动作正常。
（2）润滑油质不合格或润滑油箱油位低或交、直流润滑油泵工作不正常，严禁启动。
（3）交、直流润滑油泵在机组大修后，应进行带负荷启动试验。
（4）机组启动前必须做交、直流润滑油泵联锁合格，并确认各声光信号正常。
（5）机组启动中，为保证油质合格，在凝汽器真空不受影响的前提下，汽封压力应尽量维持在低限。
（6）机组启动中，严密监视推力瓦、轴瓦乌金和回油温度。当温度超标时，按规程规定处理。
（7）机组启动中，机组转速200RPM，停顶轴油泵。
（8）机组在2900RPM，停交流润滑油泵时，应确认主油泵工作正常，并注意润滑油压的变化。若做超速试验，试验前，应启动交流润滑油泵运行，油泵联锁已投入。
2.正常运行中
（1）定期进行主油箱油位计活动试验，定期进行主油箱放水，并对油位加强监视，防止因滤油机、油净化装置或其它地方跑油。
（2）定期在#1瓦或#4瓦处的交、直流润滑油泵试验块上做联锁试验合格，经常检查润滑油泵联锁投入。
（3）在不影响机组真空的情况下，尽量调低轴封压力，减小轴封冒汽。
（4）投运净油装置，保证油质符合要求，并督促化学对润滑油质进行定期化验。
（5）倒换冷油器时，应认真执行操作监护和操作票制度，倒换前应认真检查备用冷油器内确已充满油，倒换时尽量缓慢，认真监视润滑油压及油温变化，发现异常应立即终止，查明原因，恢复正常。
（6）应密切监视润滑油系统的运行情况，检查各轴承金属温度、润滑油压、润滑油温在正常范围。当任一轴承金属温度或回油温度达打闸值时，应立即紧急停机，必要时破坏真空；当润滑油压低至跳机值而保护未动时，应立即破坏真空停机。
（7）应避免机组在振动不合格的情况下运行。
（8）柴油发电机应处于备用状态，并定期进行试验。
（9）在运行中，发生了可能引起轴瓦损坏（如水冲击、瞬间断油等）的异常情况下，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新启动。
（10）交、直流润滑油泵电源必须可靠，在厂用电中断后，必须保证直流油泵能可靠的投入运行。
3.停机中
（1）停机前，应做好交流润滑油泵跳闸联动直流润滑油泵的电气联锁试验和在#1瓦及#4瓦处的交、直流润滑油泵试验块上做低油压联锁试验合格，检查油泵联锁投入。
（2）机组打闸前，应先启动交流油泵，机组打闸且发电机解列后，应严密监视润滑油压的变化情况，当油压下降时，应及时启动主机直流油泵，保证联锁已投入。
（3）机组转速200RPM，启动顶轴油泵。
（4）应密切监视润滑油系统的运行情况，检查各轴承金属温度、回油温度、润滑油压、润滑油温在正常范围。
（5）机组盘车期间，润滑油温应控制在21—25℃，密封油不得中断，盘车不得投强操。在紧急情况下，在检查润滑油压、顶轴油压、喷油电磁阀油压正常后方可投入强操，但时间不允许太长，并联系检修处理。