高炉热熔矿渣用水急速冷却后可变为疏松的粒状矿渣，即水淬矿渣。其水淬工艺主要有三种类型：
（1）渣池水淬。用渣罐将熔渣拉到距高炉较远的地方，将熔渣直接倾入水池中，水淬后用吊车抓出水渣，放置堆场装车外运。水淬池就是沉淀池，因此有人称这种方式为“泡渣”。
（2）炉前水淬。在炉前用高压水冲击热熔渣，使其水淬粒化并经渣沟水力输送到渣池沉淀，然后用吊车抓取水渣。此法有循环和直流两种供水方式。我国255m³以上高炉多采用此种方式。此法与用渣池水淬相比，优点是改善了炉前运输条件，避免了炉前环境污染。为了避免废水污染环境和减少耗水量，宜推广循环供水。（3）搅拌槽泵送法。该法又称为“拉萨法”其工艺如下图所示。其流程是熔渣经粒化器水淬后，渣和水一起流入搅拌槽中，被冲成的渣水混合物由泵打入分配槽内，再由分配槽将渣水混合物装入脱水槽中把渣与水过滤分开，渣由卸料口卸入翻斗机，运到料场堆积起来。水穿过脱水槽的金属网，进入集水管流入集水池。搅拌槽泵送法占地面积小，不污染环境，脱水效果好。