生产上物料必须处于平衡状态，即进入装置的原油量应等于各侧线产品出装置产品流量之总和。物料处于平稳状态表现在生产是否平稳即各塔底液位是否稳定，各侧线出装置流量是否稳定，各部位温度是否稳定.温度不稳定，流量尽管平稳，因温度变化影响油品性质即组成，密度变化，物料也发生变化。
有时因仪表指示错误，如指示的低液位，实际液位不低，若采取增大进塔油流，就破坏了物料平衡。因此在操作中要寻找由稳定状态向不稳定状态变化的原因，才能排除假象给操作带来的干扰，使生产正常地进行。
由平稳状态向不平稳状态变化时，能够迅速找出变化原因，根据出现的原因采取对策是非常重要操作方法，如有变化就调节不找出原因，有可能发生铝误操作。