问答题X 纠错
减压塔进料温度过高主要由减压炉出口油温度过高引起,其次由于拔出率过高或最后一个侧线油馏出量采用液面控制方法尽量多拔外放,使过汽化油全部馏出。
当减压塔进料温度过高后会使侧线油变重。蜡油干点升高,残炭升高,引起过汽化油中碳粒焦粉增多,易于堵塞喷咀头和过滤器。渣油中炭粉增多,易于堵塞换热器影响传热效果,加热炉出口油温度过高油品有部分裂化也引起减压塔顶负荷增大,冷却负荷大导致真空度下降,裂化严重时减压塔底油比重变轻,有时会出现塔底泵抽空现象。做润滑油原料馏分油时,有裂解出现会使馏分油中不饱和烃组分增多不利于成品油安定性,润滑油料颜色会变深。
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油品在分馏塔进行分馏,目的就是为了将产品按规格需要,从轻的至重的分离清楚,要求轻的产品中不含或少含重的组分,重的产品中不含或少含轻组分,从分馏目的本身出发,各产品之间最好都脱空,以表明塔的分馏效率高,但脱空过多则表明物料平衡没搞好,或塔板设置过多。常压塔顶汽油与常一线之间能做到脱空,常一线与常二线之间不大容易实现脱空。减压重质馏分油之问几乎不能脱空。考察较重质油产品时。只考察重叠越少或产品馏程范围越窄越表明分馏效率高。
相邻产品重叠意味着降低了轻组分收率又影响其质量,表明分馏精确度较差,要实现产品之间脱空,就要以提高分馏塔分馏精确度入手。当塔的压力不大时即中等负荷以下操作时,可适当增大塔顶回流流量,降低一中段回流流量搞好各侧线间的物料平衡。如下一侧线馏出温度升高或馏出量过大,会将上一侧线尾部组分进入下一侧线头部,造成重叠。
塔内汽液相负荷过大,塔板型式结构不好,长周期运转塔板损坏,塔板结盐都可能引起产品重叠。如塔内负荷过大可降低处理量,选择高效分离的塔板型式,停工时仔细检查塔板检修安装质量,在一个开工周期内要求塔板无损坏,在塔板压降增大结盐时。及时洗除盐垢。
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