A.通用夹具
B.专用夹具
C.可调整夹具
D.组合夹具
E.随行夹具

A.综合零件法
B.综合机床法
C.综合刀具法
D.综合路线法
E.综合人员法

A.产品设计
B.制造工艺
C.生产管理
D.人员管理
E.数据统计

A.层式结构（单码）
B.链式结构（多码）
C.分叉式结构
D.交叉式结构
E.混合式结构

A.零件加工的相似程度
B.零件的复杂性
C.“叠加批量”的大小
D.零件的批量
E.零件的加工工艺

A.镗孔时，出现锥度的原因之一是切削过程中的刀具磨损
B.镗孔时，切削力的不断变化可能会产生被加工孔的圆度和同轴度误差
C.镗孔时，镗刀在切削过程中逐步磨损会使孔呈现锥度
D.普通加工中心镗孔时位置精度可达±0.01~±0.02mm
E.镗孔时孔壁出现振纹，主要原因可能时镗杠刚性较差或工件装夹不当引起的

A.铣削平面时，如有异常振动，改变进给量可以改善这种现象
B.粗铣平面应该采用多刃端铣刀，以得到较理想的加工表面
C.对于既要铣面又要镗孔的零件应先镗孔后铣面
D.对于加工凹凸不平的零件表面时，精加工一般采用球头铣刀
E.在铣削零件的底平面时，当铣刀直径D 一定时，槽底圆角半径对铣削平面的能力是：槽底圆角半径越大，加工效率也高，工艺越好

A.基准重合原则
B.基准统一原则
C.一般仅使用一次
D.基准表面应尽量平整光洁，不应有飞边、浇口、冒口等缺陷
E.首先保证的重要表面

A.经常保持分度头的清洁，用毕擦拭干净并上油
B.找正工件和分度头时，用锤子直接敲击分度头和尾座
C.合理使用分度头主轴的锁紧手柄，分度时松开，加工时锁紧
D.用分度头旋转进行铣削时，采用顺铣方式加工
E.精密的分度头不能用于铣削加工螺旋面工件，以免降低分度精度

A.夹具应由专门人员组装
B.夹具安装到工作台后，可直接进行工件加工
C.使用过程中应定期检查各连接部位的螺栓、螺钉是否紧固
D.试铣削时应缓缓进行，观察夹具的振动情况，防止梗刀
E.夹具用毕拆卸后放回仓库即可

A.套式铣刀的基准孔
B.柄式铣刀的圆柱面
C.套式铣刀的装夹平面
D.柄式铣刀的圆锥面
E.柄式铣刀的端面