A.没有及时形成焊接记录和焊接热处理质量评价表
B.热处理机器故障
C.热处理人员未经过培训，不会操作机器
D.现场无安全通道

A.现场无安全通道
B.现场环境条件差
C.高空交叉作业
D.焊接施工组织管理不重视，焊接质检员没有及时按照焊接质量管理程序进行验收

A.中低压管道
B.与汽缸相连接的热力管道
C.四大管道
D.附属管道

A.检测单位对放射源重视度不够
B.检测试验机构对相关法律法规认识不够
C.检测试验机构未能及时履行申报备案工作
D.焊工没有按工艺卡要求施焊
E.建设和监理单位未履行监督职责

A.焊接热处理工艺不正确
B.硬度检验人员操作不当
C.硬度仪及T/P 91专用硬度测试试块未经过计量检定
D.硬度检验时焊接接头表面未满足标准规定的检验条件
E.检测人员资质证件过期

A.气孔
B.裂纹
C.根部未熔合
D.夹渣
E.未焊透

A.现场透照人员没有严格执行工艺卡
B.检测人员资质证件过期
C.工艺卡相关参数不正确
D.焊工没有按工艺卡要求施焊
E.建设、监理单位检查不及时

A.锅炉受热面小径管焊接接头射线检测椭圆成像开口间距不符合标准规定要求
B.现场使用放射源，未进行项目当地环保部门的审批备案
C.锅炉过热器T/P 91焊接接头硬度检验结果误判
D.焊接材料使用跟踪不到位，可追溯性记录不规范
E.锅炉本体鳍片密封漏焊或密封焊缝外观工艺质量较差

A.项目检测试验机构未进行能力认定，取得相应证书
B.现场使用放射源，未进行项目当地环保部门的审批备案
C.金属材料代用手续办理不及时
D.焊接材料使用跟踪不到位，可追溯性记录不规范
E.锅炉本体鳍片密封漏焊或密封焊缝外观工艺质量较差

A.设备原因使得鳍片密封板组装间隙过大，焊接时可采用钢筋填充
B.锅炉本体部分鳍片密封焊接位置空间狭小，焊工施焊范围受到限制
C.焊接施工方案不具有针对性
D.焊接准备考虑不充分，设施不能充分满足施焊条件
E.施焊人员操作不规范，自检和专检工作不认真

A.旁站的工序、内容、方法
B.旁站的时间
C.旁站的地点
D.旁站过程中可能出现问题的预防措施
E.旁站过程中可能出现问题的纠正措施