一般把对套圈毛坯（锻件、棒料、管料等）直接进行车削的加工称为（）加工，这些加工一般在（）之前。在已车削过的套圈表面上再进一步切削，进一步提高加工质量或加工出新的形状表面的加工一般就称为（）加工，它往往安排在（）之后。

套圈的基准端面在端面打印以前的工序中是靠非装配倒角来识别的，一般基准端面那一侧是（）倒角，非基准端面那一侧是（）倒角，打字时则打印在（）端面上。

锻件清理的目的是去除套圈锻件的（）和（）。

多数轴承套圈锻造成型后，都要经过扩孔机（），之后加（）工序。

热锻轴承套圈的生产过程主要包括三个环节：（）、（）、（）。

根据锻造时金属的温度情况，可将锻造分为（）、（）和（）三大类。生产中大量采用的主要是（）。

套圈的加工过程：（棒料）下料－（）－退火（或正火）－（）－热处理淬、回火－（）、超精－零件检查－退磁、清洗－（）。

轴承生产的专业化表现在：大量采用（）设备，（）的专业生产。

绝大多数轴承都是（）化产品。一般的轴承生产都是（）化的（）批量生产。

轴承零件绝大部分表面都要经过（）加工，而且轴承零件的磨削加工尺寸和几何精度都以（）为单位。尤其是套圈的（）和（）的精度更高，还要经过（）加工或研磨加工。