（1）烧焦前的准备工作：
①辐射炉管，对流炉管完成扫线工作。
②关闭辐射炉管吹扫蒸汽和四通阀汽封。
③将辐射炉管压力撤除后，拆下四通阀前短管，接好烧焦弯头。
④拆除烧焦用风、汽盲板。
⑤检查烧焦罐周围及消防设施是否完善。
⑥组织操作工学习、掌握烧焦方案。
（2）辐射炉管烧焦：
①检查瓦斯系统，引瓦斯至炉前，具备点火条件：检查非净化风系统，并联系生产管理部门风压应保持在0.4MPa以上。
②注水、过热蒸汽线通蒸汽保护。辐射炉管开始正常通汽。对流管给水保护，并经对流出口放入紧急放空线，在接触冷却塔排空。
③向炉膛吹汽约15～20min，烟囱冒白汽5min后开始点火（按正常开工炉点火要求操作）。点火后，保持炉膛温度200℃左右，恒温1h后升温。
④炉膛升温参考速度：400℃前，100℃/h；400～600℃，800℃/h。
⑤炉膛温度达550℃时，即可开始通风，同时应适当减小蒸汽，注意配汽、配风量，并观察炉管温度变化及排烟情况。根据排烟情况决定烧焦罐内是否喷入新鲜水。
⑥炉膛温度在能保证管内焦炭燃烧的条件下，应尽量低些，一般来说正常烧焦炉膛温度＜600℃，最高≯800℃，具体需要根据炉管材质来确定。
⑦炉管内焦炭燃烧后，应随时检查排烟情况和炉管颜色，应做到以下几点：
A.排烟不得浓，脱下的焦粒不应太大，一般以2mm左右为宜。
B.炉管燃烧颜色以暗红为好，不可过红（桃红，甚至黄红色）燃烧炉管不得超过2根。
C.为判断燃烧情况，必要时可暂时停火观察。
D.如发现炉管过红，应及时减少风量，增大吹汽。
E.在烧焦过程中，应随时注意防止炉管发生堵塞，特别应注意两侧的情况，防止一组堵塞，烧坏炉管。
F.如遇雨天，暴露在露天的管线应做好防护措施。
⑧烧焦时，应维持以下操作条件：
A.注水出口温度：≯300℃；
B.过热蒸汽温度：≯350℃；
C.对流出口温度：200℃；
D.辐射管表面温度：正常≯550℃；燃烧处≯700℃；
E.用红外线测温仪随时测定烧焦管处炉管表面温度；
F.烧焦时不能影响生产炉正常注水，如有影响，调节烧焦炉对流注水量。
⑨当最后无焦粒时，有红灰出现时，可将炉膛提至最高指标，适当增大风量，减少汽量（根据情况可逐渐关死），继续烧15min左右，并不断检查炉管颜色及出灰情况，也可参照辐射出口温度，当炉出口温度下降说明烧焦已完全。确认炉管内焦烧尽后，辐射改为吹汽。烧焦过程中要详细记录有关操作条件及排焦情况。
（3）降温停炉：
当烧焦完成后，炉膛温度按规定速度降温至350℃后，保留长明灯或保留一只火嘴，熄灭其余火嘴，使炉膛自然降温。炉膛温度降至200℃时，停止对流管蒸汽保护，停过热蒸汽给汽、注水给汽。拆炉出口盲法兰，检查烧焦情况。