对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的（）倍以上，且不应小于（） mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25 mm板厚1h确定。

规定要求全焊透的一级焊缝（）％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于（）mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。

碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接（）h以后，进行焊缝探伤检验。

螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线来夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。检查数量：每种规格抽查（）%，且不应少于（）只。检验方法：用卡尺和分度头仪检查。

对建筑结构安全等级为一级，跨度（）m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC（）；（）级高强度螺栓其硬度应为HRC32—36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：按规格抽查8只。检验方法：硬度计、（）倍放大镜或磁粉探伤。

焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。检查数量：按量抽查（）%，且不应少于（）套。

钢材的表面外观质量除应符合国家现有关标准的规定外，还应符合：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的（）；钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的（）级及（）级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

在工程实际中，厚钢板存在各向异性（X、Y、Z三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标，以Z向试验最差，尤其是塑料和冲击功值），因此当板厚等于或大于（）mm，且阻受沿板厚方向拉力时，应进行复验，且应是见证取样、送样的试验项目。

对钢材板厚等于或大于（）mm，且设计有Z向性能要求的厚板，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。