随着初馏塔进料原油水量增大，水汽化要吸收的热量也增大，因此含水量大的原油换热后，预热温度必然降低，这将增加加热炉热负荷。进入初馏塔原油含水增大，判断时主要观察初馏塔进料温度，初馏塔底温度是否较正常时温度低，以及初馏塔液位是否降低，初馏塔顶压力有所上升，初馏塔顶油水分离罐脱水量增大。上述的各处变化幅度大小可以判断原油合水多少。
原油含水经换热器预热，湿度逐渐升高，当水汽化时体积变大，形成很大阻力，造成原油流量下降，换热器系统压力增大，严重时会造成换热器憋瞩。
预热后的水分已变成蒸汽，相同重量的水蒸汽体积比油气体积大10倍左右，水蒸汽进人分馏塔会使塔内气相负荷大幅度增加，塔顶压力上升增加冷却器负荷。塔内的原油大量汽化，塔底液面降低，塔顶产品变重，严重时会造成冲塔，塔顶产品变黑，塔顶安全阀启跳，产品罐液面上升，塔底泵抽空。
处理方法：
①搞好电脱盐脱水工作，停止脱盐注水，如脱盐灌水大多可将脱盐罐切除不使用。
②及时联系生产调度换原油灌，改炼含水少的原油。
③及时降低原油处理量，避免过多的水进入初馏塔，降低回流流量，提高塔顶温度，减少塔顶负荷。
④将塔顶产品改去不合格油，密切注意回流油罐水界位，严防回流带水。
⑤塔顶压力上升时，可增开空冷风机，塔顶瓦斯去加热炉燃烧时，防止瓦斯带油造成加热炉火咀漏油着火，紧急情况将瓦斯宜排大气。
⑥含水增大时，塔底有吹蒸汽的应关小或暂停吹汽。
⑦在特殊情况下，原油含水过大，可采取紧急停原油泵措施。