A.提高壳程流速
B.改变折流板的形式
C.提高管子的固有频率
D.适当增加壳程流体进口管径

A.装置停止进料
B.产品自压出装置
C.各精馏塔降温降压
D.容器和精馏塔维持液位
E.各冷却器关闭循环水阀
F.冬季做好防冻工作，等待恢复生产

A.机泵停止运转
B.产品自压出装置
C.容器和精馏塔维持液位
D.各精馏塔稍给热源，保温保压
E.冬季做好防冻工作，等待恢复生产

A.按紧急停工处理
B.维持低负荷生产
C.控制好回流比
D.控制好原料罐液位
E.及时联系调度恢复

A.出口堰的液层高度影响气液接触时间
B.塔板效率
C.塔板压力降及板上鼓泡层高度
D.保证降液管液封

A.一次表与二次表之间接线是否正确
B.前置放大器有无输出
C.发讯器有无输出
D.圆盘组件是否正常工作
E.检查是否有干扰信号进入表内

A.能耗大幅增加
B.系统工作效率下降
C.增大了换热面积
D.缩短设备使用寿命

A.设备超温超压
B.精馏塔塔底温度过低
C.塔顶冷却器发生冻凝
D.物料出装置温度超温

A.提高回流量
B.降低回流量
C.提高塔顶压力
D.降低塔顶压力
E.提高粗丙烯塔底温度
F.降低粗丙烯塔底温度

A.精馏塔进料位置的优化
B.优化换热流程，合理利用热量
C.各精馏塔保证产品合格的前提下降压操作
D.各精馏塔保证产品合格的前提下提压操作
E.各精馏塔保证产品合格的前提下提高各塔回流量

A.调节脱丙烷塔操作，降低塔顶物料中碳四含量
B.降低粗丙烯塔底温度，加大塔底物料外送
C.降低精丙烯塔回流量，保证丙烯纯度
D.增加化验分析频次，根据化验分析结果及时作出调节