A.材料的塑性差
B.弯曲线与板料的纤维方向平行
C.剪切断面的毛刺在弯角的外侧
D.材料的塑性好
E.弯曲线与板料的纤维方向垂直

A.凹模圆角半径过小
B.表面粗糙度不合要求
C.润滑不良
D.凸.凹模之间的间隙不均匀
E.凸模圆角半径过小

A.间隙过小
B.冲压力过大
C.压料装置的压料力过大
D.计算错误或不正确
E.间隙不均匀

A.定位板位置不正确
B.弯曲件两侧受力不平衡产生偏离
C.压料力不足
D.压料力过大
E.减少冲压力

A.定位钉位置不正
B.落料凸模上导正销尺寸过小
C.导料板和凹模送料中心线不平行
D.侧刃定距不准
E.凸模变形

A.安装面不平行
B.凸、凹模错位
C.凸模、导柱等零件安装不垂直
D.导柱与导套配合间隙过大
E.卸料板的孔位不正确

A.更换弹簧
B.卸料板
C.更换橡胶
D.修整漏料孔
E.顶板

A.闭合高度
B.导向机构
C.凹模间隙调试
D.定位装置
E.卸料及出件装置

A.质量
B.确定成形条件及工艺规程
C.确定成形零件坯料形状
D.尺寸及用料标准
E.确定工艺和模具设计中的问题

A.选择装配基准件
B.组件装配
C.总体装配
D.调整凸、凹模间隙
E.检验

A.工具
B.量具
C.夹具
D.材料
E.辅助设备