压注成型以下一些特点
（1）成型周期短、生产效率高
塑料在加料室首先被加热塑化，成型时塑料高速通过浇注系统被压入型腔，未完全塑化的塑料与高温的浇注系统相接触，使塑料升温快而均匀i同时，熔料在通过浇注系统的窄小部位时吸收摩擦热使温度进一步提高，有利于塑料制件在型腔内迅速硬化，从而缩短了硬化时间，压注成型的硬化时间只相当于压缩成型的三分之一。
（2）塑件的尺寸精度高、表面质量好
由于塑料受热均匀，交联硬化充分，因此改善了塑件的力学性能，使翅件的强度、力学性能、电性能都得以提高塑件高度方向的尺寸精度较高，飞边很薄。
（3）可以成型带有细小嵌件、较深侧孔及较复杂的塑件
由于塑料是以熔融状态压人型腔的，因此对细长型芯、嵌件等产生的挤压力比压缩模小。一般的压缩成型在垂直方向上成型的孔深不大于其直径的3倍，侧向孔深不大于其直径的1.5倍，而压注成型可成型孔深不大于直径10倍的通孔、不大于直径3倍的盲孔。
（4）消耗原材料较多
由于存在浇注系统凝料，故塑料消耗比较多，这对小型塑件尤为突出。
（5）压注成型收缩率大于压缩成型收缩率
一般酚醛塑料在压缩成型时的收缩率为0.8%，但压注成型时的收缩率则为0.9%~1%，而且收缩率具有方向性。这是由于物料在压力作用下的定向流动而引起的，因此影响塑件的精度，但对于用粉状填料填充的塑件则影响不大。
（6）压注模的结构比较复杂，工艺条件要求严格
由于压注时熔料是通过浇注系统进入模具型腔成型的，因此压注模的结构比压缩模复杂，工艺条件要求严格，特别是成型压力较高（比压缩成型时的压力要大得多），而且操作比较麻烦，制造成本也大，因此，只有在用压缩成型无法达到要求时才用压注成型

简单冲裁模；连续冲裁模；复合冲裁模。