1.用石笔画出汽蚀处理区，处理区应比实际汽蚀区大20mm以上；
2.用电弧刨刨去汽蚀层，直至母材无汽蚀损坏层时为止，要求刨面平正。然后用砂轮机将渗碳层磨去，使磨平处理区表面，露出母材光泽。对于汽蚀深度小于2mm的区域，可以直接用砂轮机磨去汽蚀坏层；
3.用不锈钢焊条在已磨光的处理面进行铺焊，为了避免产生过大的焊接应力及变形，应采取对称、分块、轮流、退步焊等方法。焊层最后应高出原叶片表面2mm～3mm。堆焊层不得有夹渣、汽孔、裂纹等缺陷，表面应尽量焊平整且符合原来叶型；
4.用砂轮机将堆焊区按叶片原来型线修平磨光，磨后应无凹坑凸起等现象，光洁度达到△4；
5.若叶片有零星穿孔，应用低碳钢焊条焊满，若有掉边，应用中碳钢钢板按掉边处叶型补焊上；
6.叶片正反面根部视情况应堆焊不锈钢，使之成圆弧型，且应磨光不留凹坑。叶片正面及边缘沟槽、缺口应填平、磨光。下环及其部位侵蚀区视情况全部或部分处理；
7.施焊中应保证焊透的情况下尽量用小电流，以免引起过大变形。