饲料加工过程中，原料清理是十分重要的环节。因清理工序不完善所造成的 如溜管堵塞、料路不畅、输送机械空转、粉碎机筛片和制粒机压模损坏或击穿的 现象时有发生。要避免上述现象，就应在清理工序设计中注意以下几点：
（1）合理设计与使用栅筛：栅筛一般设置在接料口处，是清理工序的第一 环节。由于其构成过于简单，往往最易被人忽视。栅筛设计应首先考虑选用合理 的栅隙。栅筛间隙的大小一般依物料的几何尺寸来定。对于玉米、粉状副料及稻 谷类，筛隙应在3厘米以内，对于油粕类，筛隙应在3厘米～5厘米之间。同时， 在使用中应对筛隙进行固定，并应对筛理出的大杂进行及时清除。这样才能有效 地达到初步筛理的目的。
（2）在工艺中应合理安排水平输送机械：由于水平输送机械成本低，输送 效率高，且结构简单，因而被广泛地用于饲料加工工艺中。但由于使用位置不当， 其故障率也相应较高。较常见的是：将栅筛初步清理后的物料经绞龙或刮板直接 输送至提升机。由于物料经过栅筛一道清理程序，许多较短的麻绳、较小的麻袋 片及其他一些杂质，很容易缠绕或卡住水平输送机械，致使这些设备的使用效率 降低，重则烧毁电机，造成一定的经济损失。因此，在工艺设计中，应尽量避免 将水平输送机械放在初清、磁选设备之前进行使用。下料斗的物料最好经溜管直 接送至提升机。这样可将因大杂对输送设备造成的影响降低到最低程度。
（3）合理选用初清筒的工艺参数：应根据筛理物料的物理性质及几何尺寸 选择合适的筛孔直径，应选择可调的除尘吸风量。此条件可通过在喂风口上方设 置阀门来达到目的，选择充裕的生产能力。通常，在设计参数中筛的处理能力应 比前工序的输送设备的运送能力高30％。在设计中，注意对上述参数进行合理 选用，可有效地提高筛的工效。
（4）磁选器的合理选用：饲料原料中混入的铁钉、螺栓、螺母、小铁块等 杂质，对高速运转的粉碎机和制粒机危害最大。轻则使筛底击穿，重则损害压模 及烧毁电机。合理的位置设置是十分重要的。在设计中常选用的磁选设备有两种， 一种为永磁筒，另一种为永磁滚筒。前者体积小，占地面积也很小，无动力消耗， 去磁效果也较为理想。但仅适用于几何尺寸较小的粉料、轻料。而且吸附的金属 异物需人工定期清除。相比较后者造价高，体积较大，但对于几何尺寸较大的饼 粕、宜结块的糠麸等物料也同样适用。虽有动力消耗，但可自动及时清除吸附的 金属异物。在流程中的高位置设置更为适用。但在较小的饲料厂设计中限于资金、 厂房面积等因素的限制，物美价廉的永磁筒更为常用。
（5）磁选器在流程中的位置安排：将磁选器安置在初清筛后、粉碎机前， 这样可有效地去除颗粒原料中的金属杂质，避免其对粉碎机造成损害。在制粒粉 仓上都安置一磁选器。这样可有效地防止副料原料中混入的金属杂质进入制粒机 对压模造成损害。在打包秤上都安置磁选器。此方法在工艺流程设计中并不常用， 但对去除未经初清的副料原料中的金属异物，从而进一步提高及保障成品饲料的 质量是很必要的。