1）、定期巡回检查设备的运转情况
①、检查各轴承、齿轮、减速机系统的润滑状况：油量是否适当，油质是否合格。主轴承油温不得超过60℃。冷却水量应适当，出口水温不应高于35℃。传动轴承温度不得高于55℃。轴承的密封必须良好。有时，主轴承轴颈可能会出现局部温度超过100℃的现象。这时，切不可紧急停磨。因为，在这种情况下，轴瓦油膜可能已损坏，而发生了轴颈与轴瓦直接接触，紧急停车，很可能发生轴承合金和轴颈粘在一起的现象，而造成重大设备事故。这时，应适当减少喂料量，加大轴瓦的冷却水量，或直接用大量高粘度油冲洗中空轴，以降低轴瓦温度。
②、检查主减速机的运转状况：减速机正常运转时应有均匀的嗡嗡声，若为时有时无的冲击声，则是齿距误差大或齿间隙大；若为叮当声或轧齿声，表明侧向间隙太大，或齿轮齿顶边缘有尖，或中心线不平行；若为响亮的噪声或不正常的敲击声，则系齿工作面有畸变，或有局部缺陷；若发出的声音时高时低，且有周期性，则是齿轮与旋转中心呈偏心分布。
③、经常检查维护大小齿轮的啮合状况。小齿轮热振动一般由于：
A.齿轮表面加工粗糙，齿面接触不良。
B.大齿轮与磨端盖相连接的固定螺栓及大齿轮对口螺栓松动，或局部螺栓掉落。
C.大齿轮径向跳动或轴向窜动量过大，致齿轮严重磨损、齿厚磨薄、齿项间隙过大。
D.传动小齿轮轴承间隙太大。磨机有轴向窜动，传动轴支点不水平。
④、检查维护其它传动装置。三角皮带传动磨应检查皮带轮是否平衡，三角皮带是否滑动或断裂，磨机转速是否正常；联轴节间隙应符合规定；电磁离合器动作应灵敏可靠，运转时不应发热，油或水布落入其缝隙中。
⑤、检查磨机负荷并维护机筒体：
A.经常或定期观察磨机主电机的电流表读数，并据此判断磨机运行中的问题。在电压正常时，若电流下降，表明磨内研磨体量减少；若电流突然大幅度下降，可能有“饱磨“现象，致磨机偏心，力矩变小；如果电流波动特别大，或电流波动周期性地发生，可能是传动装置有故障。
B.经常观察提升机、喂料设备、磨机负荷自动控制装置的仪表指示情况，并据各仪表的示值判断磨机的工作状况。
C.经常检查筒子体上各联接螺栓是否松动、断落（松动或断落的螺栓处漏灰或漏浆），各地脚螺栓是否松动，并及时拧紧。有淋水装置的应检查淋水量是否适当。
D.经常检查电机的温度和声音是否正常。若有异常现象，及时找电工处理。
2）、实现均匀喂料
为此，应经常检查喂装置的运转是否正常，入磨物料的粒度、流量及水分是否正常；还应勤听磨音，勤自查产品细度（用手指触摸法检查）、勤了解化验室的细度检测结果，综合判断喂料量是否恰当，并及时调整，实现磨机的稳产、高产、优质和低耗。
磨机有自动控制喂料装置时，应经常维护该装置，使其正常工作；若没有该装置，应勤听磨音。听时，站在钢球冲击物料侧（在保证安全的原则下，尽量距筒体近些），听最响部位声音（声音最响的部位，每仓只有1个），主要听一仓的磨音。一般地讲，各仓磨音的最响部位，从水平方向讲，多位于距该仓入口0.3~0.8m处；从上下方向讲，多位于筒体水平中心线的下方。据某磨机一仓实测，该项点与磨机径向断面圆心的连线，与筒子体水平向直径形成56°56′的夹角。最响点的位置，随磨机的转速、直径、衬板型式不同而不同，应根据磨机的实际情况摸索。除重点听一仓最响处的磨音处，每隔一定时间，还应用沿磨身长向缓慢步行的方式，听全磨长度向各处的磨音一次，以听得的结果作为辅助资料。
磨机正常运行时，一仓最响处的声音为清晰的“哗哗”声，伴有轻微的钢球冲击物料声；细磨仓的声音为钢球（段）研磨物料的“沙沙”声。料少时声音大，一仓有“嗒”“嗒”的钢球冲击声；料多时，声音小。闭路磨的磨音比开路磨的小些。若磨音沉闷，可能是喂料量太多，或入磨物料综合水分太高，且磨内通风不良，致隔仓板篦缝堵塞，钢球和衬板面上粘料；也可能是入磨物料粒度变大，易磨性变差；还可能是钢球平均球径小，或装截量不足；若磨音为响亮的“嗒嗒”声，甚至振耳，则是喂料量过少；若每隔一定时间，即有规律地出现一次强烈的冲击声，则是发了巨响部位处的衬板已掉落。
喂料量的调节幅度不可过猛，应使其逐步与磨机的生产能力相平衡。
在闭路粉磨系统中，应在喂料量较高而合理的原则下，尽量从调整选粉机着手，实现产品细度合格。
3）、经常检查出磨物料和排风管道内气体的温度
温度高，可能是磨内通风不良，料量太少，或磨体淋水量不足，喷水磨还可能是磨内喷水量不足。有磨内喷水装置的磨机，出磨物料温度高于规定时值应进行喷水，低于规定值时应停止喷水。还应检查通风管道和收尘器壁壳有无磨穿、漏风现象。
4）、勤了解出磨物料、分级后成品和回磨粗粉的流量与细度
5）、经常保持环境卫生良好，实现不漏灰、不漏油、不漏水、设备周围无杂物
6）、操作烘干磨时，应据入磨物料水分调入磨风温和风量，物料水分高时，入磨风量应适当增大。
综合上述，看磨系统的工人应认真执行“四勤”、“二稳”、“一及时”操作法
“四勤“是：勤检查物料情况，按物料粒度变化及其物理机械性质进行合理而均匀地喂料；勤听磨音，根据磨音判断磨内粉磨状况；勤检查设备，保证磨机安全运转；勤与上、下工序联系，互通情况。
“二稳“是稳定喂料量，稳定了磨产品质量。
“一及时“是根据喂料量、磨音、产品细度出磨气体温度等情况，及时进行综合判断，发现并处理生产中出现的问题。