蜡油加氢脱硫装置两台加热炉（F4001、F4002）均为4管程，对各管程的流量控制，两台炉子有所不同，F4002炉各管程均设（）来控制流量，F4001炉由于是处在高温高压状态，且压降要求很严，因此采用（）来保证各管程流量均匀。

为提高加热炉效率，蜡油加氢脱硫装置两台加热炉均采用扰流子空气预热器回收（），烟气侧通过加装翅片提高外膜传热系，空气侧通过管内扰流了提高内膜传热系数。

蜡油加氢脱硫装置分馏部分采用双塔汽提流程。（）和（）混合后进入脱硫化氢汽提塔T4001脱除硫化氢，然后再进入产品分馏塔T4002切割（）、（）、（）产品。

反应器R4001入口温度通过调节（）来控制，床层入口温度通过调节（）来控制。

产品分馏塔进料加热炉F4002采用单排单面辐射（）炉。为提高加热炉的热效率，所有加热炉均采用（）回收余热。

反应进料加热炉F4001采用双室双排双面辐射（）炉。亦即两个辐射室炉膛，双排辐射炉管双面受火，共用一个对流室。介质分（）路从（）进炉，经对流加热后进入辐射段，从（）出炉。

新氢压缩机C4002A/B选用两台（）式压缩机，由同步电机驱动，每台能力为100%，一开一备。循环氢压缩机选用（）式，由背压式汽轮机驱动，不设备机。

反应部分高压换热器E4001A/B/C采用（）、（）型式，强化传热效果，提高（）。

210万吨/年蜡油加氢装置内设置原料油自动反冲洗过滤器，并对原料油缓冲罐V4001采用（）覆盖措施，以防止（）与（）接触从而减轻高温部位的结焦程度。

蜡油加氢脱硫装置反应部分采用热高分工艺流程，减少（）冷却负荷，优化换热流程，充分回收（）及（）、（）热量，降低装置能耗。