可能引起故障的原因：
1、工艺及调整方面。
A.修正量补偿与锥度补偿配合不良。
B.定位键槽尺寸不合适。
C.顶尖孔几何形状不好。
D.砂轮质量差。
E.磨削各个阶段进给量不合适或缺少光磨阶段。
F.中心架未调好。
2、机械方面
A.砂轮架滑台阻力过大，引起爬行。
B.砂轮主轴间隙过大。
C.凸轮靠模机构拉力不够或摇架支撑不牢。
D.砂轮修正器进给部分阻力太大或有死点。
3、电气方面
A.数控系统有关砂轮进给、砂轮修整器部分的电路、部件的电路、部件有接触不良等故障。
B.砂轮架进给轴位置反馈装置或电路有故障。
4、检查、区分的方法和步骤这包含了工艺、机械、电气等几个方面的综合性问题。对于这样的问题，把它按实际情况划分若干小块后可使问题简化。