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蒸馏装置生产的一部分直馏产品,这些产品都有详细的质量指标,容易引起重视,另一部分生产二次加工装置原料,质量指标较少不易引起重视。其实搞好二次加工原料的生产对全厂生产有着重大意义。
搞好二次加工装置生产原料关键是提高分馏塔产品的分馏精确度,产品分馏精确度提高后可使产品馏分变窄,产品颜色变浅,各重质成分如残炭减小等,例在提供铂重整原料时除原油性质因素影响铂量整原料中的砷含量外还与原油被预热的温度有关系,预热温度过高会使砷含量增大。因此,要控制作为重整原料的初顶汽油的馏程和杂质含量。
减压馏分油主要为润滑油、加氢裂化、催化裂化及热裂化提供原料,渣油为焦化、氧化沥青、丙烷脱沥青提供原料等。这些原料应能满足各自装置对其要求。
如提供润滑油原料的馏分油除有合格的粘度外还应有合适的馏分范围,为使酮苯脱蜡装置提高结晶过滤速度以利于该装置的操作。为催化裂化装置、热裂化装置提供蜡油时,残炭不能过高,否则催化裂化装置催化剂生焦率增加,再生器超温影响催化裂化装置正常生产。热裂化装置则引起热裂化反应炉等设备结焦缩短热裂化开工周期。以减压馏份油为原料的加氢裂化装置要求其原料的馏程在需要范围内,以期控制铁、钒等重金属的含量。以常压重油为原料的重油催化裂化装置除了对其原料的馏程有要求外,还要求控制Na离子含量<1ppm,因此,为重油催化裂化提供原料的蒸馏装置必须采取停止注碱措施(易腐蚀部位采用耐腐蚀钢材)。
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油品在分馏塔进行分馏,目的就是为了将产品按规格需要,从轻的至重的分离清楚,要求轻的产品中不含或少含重的组分,重的产品中不含或少含轻组分,从分馏目的本身出发,各产品之间最好都脱空,以表明塔的分馏效率高,但脱空过多则表明物料平衡没搞好,或塔板设置过多。常压塔顶汽油与常一线之间能做到脱空,常一线与常二线之间不大容易实现脱空。减压重质馏分油之问几乎不能脱空。考察较重质油产品时。只考察重叠越少或产品馏程范围越窄越表明分馏效率高。
相邻产品重叠意味着降低了轻组分收率又影响其质量,表明分馏精确度较差,要实现产品之间脱空,就要以提高分馏塔分馏精确度入手。当塔的压力不大时即中等负荷以下操作时,可适当增大塔顶回流流量,降低一中段回流流量搞好各侧线间的物料平衡。如下一侧线馏出温度升高或馏出量过大,会将上一侧线尾部组分进入下一侧线头部,造成重叠。
塔内汽液相负荷过大,塔板型式结构不好,长周期运转塔板损坏,塔板结盐都可能引起产品重叠。如塔内负荷过大可降低处理量,选择高效分离的塔板型式,停工时仔细检查塔板检修安装质量,在一个开工周期内要求塔板无损坏,在塔板压降增大结盐时。及时洗除盐垢。
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