减压塔主要是利用抽真空的方法来降低塔的操作压力，从而获得润滑油馏分和催化裂化的原料、塔压的高低直接关系到产品质量的好坏和能耗的高低。
对于润滑油型减压塔为了保征馏分油的质量。塔板数较多、全塔压力降大。提高塔顶真空度、在相同拔出率的前提下则可以适当地降低炉出口温度，减少油品的分解，实现“高真空、低炉温、浅颜色、窄馏分”，达到改进产品质量的目的。因此多数润滑油型减压塔塔顶残压维持在5.3kPa、炉出口温度降至390℃左右.由于抽真空一般采取三级冷凝二级抽真空的方法，如果要求更低的残压、在一级冷凝温度相同的条件下，水的饱和蒸汽压也保持不变，那么进人入一级抽空器的水蒸汽量增大，相应也需要增加蒸汽喷射器的工作蒸汽量和二级冷凝器的负荷，必然使装置的能耗上升。
对于生产催化裂化原料的减压塔，为了节钓能耗多数炼，厂都改造成干式减压蒸馏装置。由于塔内设有汽提水蒸汽、闪蒸段油气压力的减低只有依靠深度减压才能达到。一方面采用阻力降小的填料、另一方面塔顶采用1.3—2.6kPa低的残压，为此只能采取三级抽真空的方式才能实现。
提高减压塔的真空度既有好的效果、也带来—些不利的因素.因此减压塔最佳压力的选择，必须通过不同方案的经济效益的比较方可求得。

回流比是指回流量L₀与塔顶产品D之比，即：