第一，根据分离粒度和处理的矿浆量，选择好旋流器的结构参数（各部尺寸）。
第二，选择适当的旋流器给矿方式。给矿有三种方式：
①借高差自流给矿，如图a所示。
②稳压箱给矿，如图b所示。
③砂泵直接给矿，如图c所示。第一种给矿方式要求有较大的高差（一般在5m以上），地形条件不允许时难以实现；第二种给矿的优点是压力稳定，但缺点是管路多，矿浆回流大，经济效果较差；第三种给矿管路少，经济效果好，但给矿压力波动较大。目前多用第三种给矿方式（即所谓动压给矿）。
第三，稳定旋流器的给矿压力。因为给矿压力直接影响旋流器的处理量和分级粒度，给矿压力越大，矿浆流速越高，旋流器的处理量就越大，同时矿浆在旋流器中旋转速度和离心力也越大，分级粒度也越细。确定分级粒度以后，就要求一定的压力与之相适应，压力过大则沉砂中混入的细粒增多，压力过小则溢流中混入的粗粒增多，这都会降低分级效率。
采用砂泵直接给矿时，所选砂泵的扬程（指有效扬程）和流量比旋流器的正常给矿稍大即可。如果砂泵能力过大，砂泵会喘气，此时可在砂泵扬出管上装一支管，引一部分矿浆短路流回泵池，或引回一部分旋流器的溢流入泵池。
砂泵给矿时，应在旋流器给矿管上安装压力表，使操作人员能及时掌握旋流器的工作情况和砂泵的磨损情况。砂泵池容积要大些，使泵池能起缓冲作用。砂泵最好用衬胶的。
旋流器的给矿压力可通过调整给矿管上的闸门的开启程度来进行调节。
第四，注意旋流器沉砂口直径的变化。沉砂口增大时，则沉砂量增大，质量分数降低，沉砂中细粒增多，溢流量减小，溢流变细；反之，当撕砂口减小，则沉砂质量分数增高，溢流中粗粒增多，溢流量增大。
沉砂口的变化可根据沉砂喷出时的喷射角来判断，喷射角一般在40°~70°。如果沉砂呈绳状排出，说明沉砂口小，此时沉砂质量分数最高，如果沉砂呈伞状喷出，说明沉砂口大，此时沉砂质量分数最低。
沉砂口是最易磨损的，因此常用衬胶或衬其他耐磨材料的方法减缓磨损。各种沉砂嘴都有一定的寿命，到时需更换新嘴。
如果沉砂口的大小需经常调节，则可选用可换套嘴式旋流器或带有可调沉砂口大小装置的旋流器。
第五，给矿质量分数要适当。质量分数大小直接影响产品的质量分数和粒度。原矿质量分数太低时，分级效率高但干矿处理量下降，给矿质量分数太高时，矿浆的黏度增大，分级效率下降。一般分级粒度越细，给矿质量分数应越低。
第六，旋流器给矿要用筛子隔除草渣、木屑等杂物，防止堵塞。对小直径的旋流器，除渣尤其重要。除渣筛孔尺寸约为沉砂口直径的l/5~1/6。