我国石油资源丰富，分布地域辽阔。因此，各地所产原油其性质差异极大，即使是同一油田的不同油井所产原油，由于其生成条件不同，也存在着较大差异，如果再考虑到国外原油，那么差别就更大。所以，根据不同的原油和不同的产品要求，应考虑不同的加工方案和工艺流程，以达到合理利用石油资源和最佳的经济效益。
目前，国内各炼油厂的常减压蒸馏装置有近百套之多，分布在全国各地。主要加工大庆、胜利、任丘、辽河、中原、大港、南阳、玉门、新疆等原油，其加工流程根据原油性质和产品要求的不同可归纳为：
1）燃料一润滑油。.除生产重整原料、汽油组份、煤油、柴油和燃料油之外，还生产润滑油组份原料（或部分生产裂化原料）。
2）燃料型。除生产重整原料、汽油组份、煤油、柴油和燃料油外，还生产催化裂化或加氢裂化原料，不生产润滑油组份原料。
3）燃料一化工型。除生产重整原料、汽油组份、裂化原料、燃料油之外，其轻油部分全部作为裂解原料.不生产润滑油组份原料。
4）“拔头型”.生产重整原料、汽油组份、煤油、柴油、燃料油或重油催化裂化原料。不生产润滑油组份和加氢裂化原料。
由于常减压装置的目的是将原油分割成为各种不同沸点“范围的组份，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求，因而不同原油和产品要求就有不同的加工方案和工艺流程。其典型流程可分为常减压蒸馏和常压蒸馏两种。常减压蒸馏：
1）三塔流程：设有初馏塔、常压塔、减压塔和附属的汽提塔。
2）双塔流程：设有常压塔、减压塔和附属的汽提塔。
常压蒸馏：
1）单塔流程：只设常压塔和附属的汽提塔。
2）双塔流程：设有初馏塔、常压塔和附属的汽提塔。