问答题X 纠错
原棉相比,化纤的长度长、长度整齐度好、含有超长与倍长纤维、与金属机件的摩擦因数大,同时化纤也有一定的卷曲度,所有这些因素都决定了化纤在牵伸过程中的牵伸力比棉大,这是配置化纤牵伸工艺时,最值得重视的问题。因为纱条定量、牵伸倍数、罗拉隔距、罗拉加压等主要牵伸工艺参数都与牵伸力密切相关,所以配置这些牵伸工艺参数时,必须以适当降低和稳定牵伸力为重点,采取适当的轻定量、大牵伸、大隔距和重加压等措施。否则,由于牵伸力过大,将引起罗拉握持力不足从而降低牵伸效率,影响纱条条干,出硬头,甚至拉断纤维。
(1)纱条定量:纱条定量是影响牵伸力的主要因素之一。由于化纤的牵伸力大,为了降低牵伸力,化纤条的定量应以偏轻掌握为宜,一般干定量应控制在12~21g/5m。如果棉与化纤混纺,喂入混并条头道的两种生条的定量在尽量接近的前提下,化纤条的定量应稍轻于棉条。因为化纤弹性好,纱条蓬松,表观细度粗,当化纤条的定量稍轻于棉条时,两种纤维条的细度更接近,都可受到罗拉良好的握持,有利于提高条干质量。因此,在涤纶与棉混纺,混纺比为65/35时,用四根涤纶条与两根棉条共六根并合最合适。
(2)罗拉握持距:确定罗拉握持距的主要依据是纤维长度,适当考虑罗拉加压。由于化纤长度长,长度整齐度好,所以前区、后区罗拉的握持距都应比纺棉时加大。如果进行棉与化纤混纺,也应以化纤长度为主,适当考虑纤维的加权平均长度。如果使用压力棒曲线牵伸装置,由于该装置对纤维运动控制较好,为了适当减小和稳定牵伸力,前区的罗拉握持距应稍微加大,可采用纤维长度L+(8~10)mm。
(3)胶辊加压:纺化纤时牵伸力大,所以胶辊加压应增加,一般比纺棉肘增加20%~30%。如果加压不足,遇到原料变动或者温湿度波动时,易发生突发性条干不匀纱疵。但加压不宜过大,否则,不仅增加动力消耗,机件磨损,而且容易产生静电和罗拉打顿现象,造成绕罗拉、绕胶辊和条干不匀。
(4)牵伸分配:喂入头道并条机的生条中,纤维的伸直平行度低,牵伸力最大,所以在分配各道并条机的牵伸倍数时,宜采用倒牵伸工艺。在分配单机的牵伸倍数时,应适.当加大后区的牵伸倍数,以便降低和稳定后区的牵伸力,保证条干质量。棉与化纤混纺,采用六根并合时,后区牵伸倍数应控制在1.3~1.73倍。一般头道并条后区牵伸倍数多用1.5倍以上,二道、三道稍小。
化纤回弹性较大,张力牵伸不宜大。化纤易产生静电,出条速度也不宜高。为了提高棉与化纤混纺的混和效果,在头道并条喂入时,棉与化纤条应相间均匀排列,最好按照涤、棉、涤、涤、棉、涤的顺序排列。
你可能喜欢
问答题
问答题
问答题