原料气中硫含量高，会使触媒中毒失去活性，控制好精脱硫各槽温度，使原料气中硫含量≤0.2ppm

蒸汽质量不好，易使触媒表面结盐，影响触媒活性，增大系统阻力，降低设备生产能力，故必须做到定时分析，要求定期排放污水，确保蒸汽质量合格。

增加水蒸汽有利于生成CO和H₂，故水气比不宜过低，生产时严格控制水气比1.0-1.1过低易造成结碳现象，出口CH₄百分率偏高，过度则造成浪费

当触媒温度达400℃时，预热炉熄火，当降至200℃时，切除空气，自然降至常温后交出转化炉进行检修或更换触媒

停车时应切断氧气和焦炉气，蒸汽经预热炉后进入转化炉进行降温氧化，降温速率30－40℃/h，当转化床层温度降至400℃时，可逐渐给转化炉配空气进一步氧化，注意控制温升小于50℃/h，根据温升情况逐渐加大空气比例，当放空气体中氧含量达20%左右时钝化结束，此时，可切除蒸汽，用空气继续降温。

处在还原状态的催化剂，在停车和检修时，不能让其剧烈降温，也不能直接暴露在大气中，以免剧烈氧化而燃烧，停车前以5－10℃/min的速率降温到700℃

转化触媒钝化反应式如下：Ni+H₂O＝NiO+H₂↑-Q2Ni+O₂＝2NiO-Q

转化燃料气调节阀故障，使燃料气无法调节或中断应首先通知调度找仪表检查处理，同时打开调节阀副线，关调节阀前后切阀，保证燃料气量，使预热炉正常运行，再查找其它原因；如果燃料气中断，预热炉灭火，按急停处理

新筑的转化炉衬里投产前必须进行烘炉，以逐步除去耐火材料中的吸附水和结晶水，避免水份在高温下暴发性逸出而造成耐火材料开裂，并保证耐火材料胀缩均匀，以延长使用寿命

因停车后，触媒处于保温保压还原状态，触媒温度能反映触媒槽内的变化情况，设备和管道泄漏及气体冷却系统会出现负压，这样空气将进入设备，时间久了若不注意，很可能造成触媒氧化燃烧，烧毁触媒烧坏设备，所以停车以后仍然要做触媒温度的记录，以便随时了解炉内温度的变化。