随着纺织生产和科学技术的发展，新型纺纱设备不断出现，目前在国际上流行较广、我国使用较多的具有代表性的新型精梳机主要有两类：一类以瑞土立达公司生产的E60型、E62型、E72型精梳机为代表，另一类是意大利马佐里公司生产的PX2型精梳机。这两类精梳机大多数机构大同小异，最主要的不同是分离接合传动机构不同。前者采用平面连杆机构与行星轮系相结合的传动机构，后者则采用共轭凸轮、连杆机构与行星轮系相结合的传动机构，这两类精梳机各有所长。其次是牵伸机构不同，前者采用三上五下牵伸装置，两个牵伸区都是曲线牵伸，有利于对纤维运动的控制，有利于提高条干均匀度和纤维的伸直度；后者采用四上五下牵伸装置，前区为一整理区，有利于提高纤维的伸直度和精梳条条干，但后区为简单罗拉牵伸，牵伸倍数不宜大，否则，对精梳条干不利。PX2型精梳机采用压缩空气间歇清洁顶梳，有利于改善顶梳的梳理质量。我国生产的新型精梳机，如FA266型、FA269型精梳机与前者相仿，是在FA261型精梳机的基础上研制而成的，其工艺性能已接近国外同类型精梳机的水平，是我国目前非常先进的精梳机。FA266型精梳机在机构设计方面做了很多重要改进，采用了多项先进技术，大大提高了机械和工艺性能。其主要改进有：
（1）缩短了钳板摆动传动机构曲柄的半径，减轻了钳板组件的重量。曲柄半径由77.5mm减小到70mm，钳板组件重量由4kg减小到3kg。由于传动机构的几何尺寸及钳板本身重量都减小，所以，钳板的运动学与动力学性能都发生了变化。钳板摆轴的摆动角度减小（与FA261型精梳机比较，减小了4.44°），最大角加速度降低，惯性力减小，设备运动的震动和噪声降低，为高速创造了条件。同时钳板开口定时提早，后退所占分度稍有增加，这有利于延长须丛抬头和锡林梳理的时间，有利于提高分离接合质量和锡林梳理的效果。
（2）给棉罗拉位置向前移动了11.2mm，较大幅度地缩短了分离接合过程中对须丛的握持距，改善了握持条件，使不受给棉罗拉握持的纤维数量显著减少，有利于提高分离接合质量和降低落棉率，也有利于提高落棉的含短绒率。据测试，仅此一项改进，可以减少落棉率1%～2%，落棉含短绒率提高到70%～80%。
（3）改进了钳唇结构，上下钳唇形成双线握持，增强了对棉层的握持强度，握持更加牢靠，同时，死隙长度减小（A201型精梳机的死隙长度为7.43mm，FA266型、FA26l型为3mm），使须丛受梳理长度增加，有利于提高梳理效果。
（4）后区牵伸由原来的固定牵伸改为三档（有1.14倍、1.36倍和，1.50倍）可调式牵伸，使牵伸的调节范围扩大，增强了工艺的适应性和灵活性。
（5）车尾动力传动机构、牵伸机构、圈条机构等多处传动机构采用齿形带传动，简化了机构和润滑作业，从而简化了维修保养工作，提高了设备运行的稳定性，减少了震动，降低了噪声和能耗，有利于实现高速。
（6）采用了先进的电气元件、控制器、显示器及安全控制装置等，提高了技术的先进性和设备运行的可靠性，使工艺参数的调节、各种数据的显示及故障处理的操作非常方便、迅速，工作效率提高。另外，还改进了给棉罗拉传动机构，由内棘轮式传动改为外棘轮式传动，提高了传动的可靠性，减少了故障率，机构简单，更换方便。在承卷罗拉和给棉罗拉之间，采用软连接式的导棉板代替了张力调节辊，减少了传动机构，减少了通道缝隙挂花，使用维修方便。在分离罗拉之间采用分体式集棉器，可根据输出棉网宽度调节，防止棉网破边。这些小的改进都有助于改善机器性能，有利于提高质量。由于采取了一系列技术措施，使精梳机的性能显著改善，取得了既高速高产，又优质的良好效果。该机设计的最高速度为350钳次／min，产量约60kg／（台·h），在正常生产情况下，目前可达到的质量水平为精梳条干不匀率在3.8％以下，短绒率在8％以下，重量不匀率在8％以下，生条中的杂质清除率在50％以上，棉结清除率在17％以上，落棉含短绒率在70％～80％。