熔滴过渡的作用力有，（）、（）、（）、斑点压力、（）。

焊接就是通过（）或（），或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法。

无损探伤检验是非破坏性检验中的一种特殊检验方式，是利用渗透（）、（）、（）、（）等检验方法来发现焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。

常用的致密性检验方法有（）试验、（）试验、（）试验、（）试验、和（）试验。

焊接检验可分为非破坏检验和（）检验两大类。

焊接检验是保证焊接产品质量的重要措施。焊接检验应该坚持以（）为主，以治为辅。在焊前和焊接过程中，对影响焊接质量的因素进行认真的（），以减少和防止焊接（）的出现，焊后根据产品的技术要求，对焊缝进行质量检验，以确保焊接结构使用的安全可靠。

焊缝金属从高温的液态冷却至常温的固态，中间经过两次结晶过程。第一次是从（）转变为（）的结晶过程；第二次是在（）中出现同素（）的结晶过程。

水平固定管焊接，常从管子（）位开始分两半焊接，先焊的一半叫前半部；后焊的一半叫后半部，两半部焊接都按（）位的顺序进行，这样的焊接顺序有利于对熔化金属与熔渣的控制，便于焊缝成形。

在焊接过程中，熔池周围充满着各种气体，它们不断地与熔池金属发生作用，影响焊缝金属的成分和性能。其主要成分为C0、（）、（）、（）、（）、（）以及少量的金属与熔渣的蒸气，气体中以O₂、 N₂、 H₂、对焊缝的质量影响最大。

焊接熔池从形成到结晶结束一般仅有几秒钟，加上熔池的体积很小，温度变化急剧，使整个冶金反应常常达不到平衡，造成很小的金属体积内化学成分不均匀，形成（）。偏析导致焊缝性能改变，同时也是产生（）、（）、（）等焊接缺陷的主要原因之一。