铸锭在凝固和冷却过程中，收缩受到阻碍而产生的应力。
按形成原因分为热应力、相变应力、机械应力。
热应力是铸锭凝固过程中温度变化引起的。凝固开始时，铸锭外部冷得快，温度低，收缩率大；内部温度高，冷得慢，收缩量小。由于收缩量和收缩率不同，铸锭内外层之间会互相阻碍收缩而产生应力。温度高收缩量小的内层会阻碍温度低收缩量大的外层收缩，使其受拉应力，内层受压应力。整个过程中热应力大小和分布将随铸锭断面的温度梯度变化。热应力σ_热=E_εL=E_αL(T₁-T₂) 。
相变应力：具有固态相变的合金，在冷凝过程中铸锭各部分由于散热条件不同，达到相变温度的时间不同，各部分相变的程度、新旧相变体积不同，引起铸锭不均匀收缩产生的应力。
机械应力：因金属粘附于模壁或结晶器变形、内表面粗糙、润滑不良等使铸锭发生悬挂，由此引起铸锭收缩受阻而产生的应力。

形成缩孔的基本原因：合金的液态和凝固收缩大于固态收缩。

增大冷却强度、加强金属液流动（浇注方式，周期振动锭模，搅拌）、变质处理。