原因：金属液与结晶器壁接触不良，激冷作用不均匀，在缓冷处不能立即大量形核，形成稳定凝壳的时间延迟，只有少量晶核长大成粗大晶粒；气隙形成后，铸锭表层温度升高，位于表层的低熔点偏析物可能重熔，然后结晶长大成粗晶粒。铁模内壁若涂料不匀，在涂料厚及挥发物多的地方，也会慢冷凝固成粗晶粒。 
危害：使加工制品表层组织不均匀，深冲时会出现制耳；铝合金作阳极化处理时，制品表面会出现条纹。 
预防：降低结晶器内的液穴深度，供流匀稳，保持锭模内壁光洁，涂料匀薄。
补救：通过铣面予以消除。

合金一定时，主要是通过调整工艺参数，来控制G₁/R值，进而改变产生成分过冷的条件，达到控制凝固过程的目的。