原因：
①长期炉温不足。
②连续崩料或长期低料线。（低料线、连续崩塌料和顽固悬料处理不当，加焦不足。）
③冷却设备大量漏水。
④原燃料质量发生重大变化或配料称量错误。（原燃料条件变化造成炉况难行，煤气流失常；多上矿石，少上焦炭）
⑤事故性长期休风。
⑥突然停煤，停煤前无准备。
⑦渣皮或炉墙大面积脱落。
危害：炉缸大凉对高炉冶炼来说危害大难处理，其处理不当可能导致出格铁、风管烧穿、大灌渣、结厚、炉缸冻结等恶性事故。

1.边缘效应的存在，
2.风口和炉顶煤气上升管均布置于高炉周边，
3.炉身的向下倾斜扩大和向上收缩，也自然促使边缘气流发展。