通俗地说，高强度冶炼就是使用大风量、加快风口前焦炭的燃烧速度、缩短冶炼周期提高冶炼强度，以达到提高产量之目的的冶炼操作。 实行高冶炼操作，必须具备以下条件：
（1）原料条件要好，即品位高、强度好、粒度均匀、粉末少。如果原料粒度不均，粉末多则料柱透气性不好，高炉不接受大风，强行加风，则压差猛增、甭料、悬料不断，不能维持正常操作。如果矿石品位低则渣量增加，大风操作时滴落带容易引起液泛 ，高炉亦不能维持顺行。
（2）要有适合高强度冶炼的合理炉型。适度的“炉缸大、炉身矮、风口多 ”的高炉有利于强化冶炼，因为这种炉型料柱短，煤气阻力小。由于炉缸截面积大、风口多，在较高的 冶炼强度和喷吹燃料的条件下炉缸燃烧强度并不高，每一个风口上的喷吹负荷也不显重，高炉易于接受大风。另外，由于风口多风口之间的死区减少，炉缸煤气和温度分布均匀，有利于顺行。
（3）应采用高压、高风温、富氧和喷煤等技术配合高强度冶炼。这些技术是在高强度冶炼的条件下保证高炉顺行和达到高产、优质的主要措施。
（4）鼓风机具有可以加大风量的能力，同时要减少管道漏风损失。
（5）操作上要根据炉况变化，采取上下部调节以保证炉况顺行，例如一般要采用大料批、正分装；适当提料线，或采用调布料流槽 角度使堆尖向中心移动，与下部回旋区延伸相适应；视喷吹煤量多少调节风口面积等维持合适的中心气流和边缘气流。在炉前操作上要保证放好渣铁，因为部及时放渣、放铁，会出现下部透气性变坏、风压升高、炉料难行等现象，难于维持大风量冶炼。