（1）采用好的合理的炉缸炉底结构，如陶瓷杯结构，并选用适应炉缸炉底工作条件的优质耐火材料，精心筑炉等。
（2）尽量不使用含铅炉料，限制入炉碱负荷，必要时利用炉渣排碱。
（3）精心操作防止炉缸堆积，以避免洗炉，尤其是炉子中后期应避免用萤石洗炉。
（4）抓好炉前操作，维持铁口的正常状态，出好出尽渣铁，要控制好铁水速度，以免过高的速度时，铁水冲刷炉缸壁。
（5）严密注视冷却器的工作状态，加强冷却设备的科学管理，水温差、热流强度超过正常时要采取果断措施，使之恢复正常。
（6）采用含Ti料护炉，要使护炉见效，加入含Ti料的数量要保证铁水含[Ti]达到0.08%-0.10%，如果情况严重时，[Ti]可提高到0.15%，甚至短时间内可到0.2%以救急，在水温差回落后，再退回。
（7）热流强度持续上升时，要停风堵水温差高区域的风口，降低顶压和停用附近渣口，如果仍然高于规定极限值要停风凉炉，在水温差降到正常值后，用低压低冶炼强度冶炼铸造生铁。