1）建立完善的监控设施
A.包括冷却水水温、流量、压力等检测设施，每班至少检查各段冷却壁的水温差一次。若超过允许范围应及时采取措施，尤其是炉缸水温差升高时应采取清洗冷却壁、提高给水压力、增加冷却水量，减少冷却壁串联块数。
B.高炉各部温度检测，尤其是炉底、炉缸、炉腰、炉身等内衬应设有温度检测装置。
C.高炉各部热流强度检测，进而采取有效的控制冷却壁热流的措施。
D.冷却壁破损检测；
E.冷却壁结垢检测；
F.冷却壁内衬侵蚀检测；
2）加强高炉操作，控制边缘气流
A.保证炉况顺行稳定；
B.在保证顺行的前提下，能够长期获得在该冶炼条件下最高的煤气利用率；
C.防止边缘过分发展，延长一代高炉寿命。
3）进行炉体灌浆和压入泥料
在高炉投产一段时间后，局部炉墙与炉壳之间出现孔洞，炉皮产生红点火鼓包现象，这时需要对炉体各部尤其是铁口、炉缸等部位进行灌浆或压入泥料处理。
4）对炉衬进行喷补
当高炉投产2至3年后，炉身砖衬破损严重，高炉操作炉型将发生变化，同时冷却设备得不到砖衬的有效保护。因此在投产2年之后要考虑对炉衬进行喷补，对冷却设备进行保护，之后定期进行喷补作业。
5）炉缸侵蚀严重时，对炉缸进行护炉
使用含钛炉料进行护炉是保护炉缸的一项重要措施。在还原气氛下，通过含钛炉料中TiO₂还原产物如TiN、TiC、Ti（CN），与铁水、石墨等物质一起凝结在炉缸侵蚀严重的部位，对炉缸起到保护作用。