① 风口前燃烧C量减少；原因：热风带入的显热代替了部分焦炭的燃烧热。
② 高炉内温度场发生变化。
炉缸温度升高，炉身上部和炉顶温度降低，中温区（900～1000℃）略有扩大。
原因：风温每提高100 ℃，风口理论燃烧温度可提高60～80℃，因此，高风温可使炉缸温度升高；而高风温使风口前燃烧的焦炭降低，产生煤气量减少，导致炉身上部温度降低。
③ 直接还原度略有升高；高风温使风口前燃烧的焦炭降低，使煤气中CO含量减少， 另外由于炉身温度降低，使得间接还原受到抑制，直接还原度有所提高
④ 炉内煤气压损提高；焦比降低，使得料柱透气性变差；高炉下部温度升高，煤气流速增加；高风温使得硅大量还原，产生大量SiO挥发，在低温区凝结，从而堵塞料柱孔隙，使得煤气阻力损失增大。
⑤ 有效热消耗减少；一方面焦比降低，带入灰分减少，渣量降低，另一方面焦比降低，硫负荷降低，使得脱硫耗热减少，结果使得冶炼单位生铁有效热消耗减少；
⑥ 改善生铁质量；风温提高，焦比下降，高炉的硫负荷下降，炉缸温度升高，热量充沛，易于冶炼低硫生铁；风温提高后，炉温稳定，生铁含硅可控制在下限，易于冶炼低硅生铁。

1.屈伏强度；
2.线膨胀系数；
3.加热速度；
4.冷却充分程度；
5.冷热面温差。

1.水管弯曲部分没有裂纹，伤痕，凹陷，起皮等缺陷；
2.渗碳深度不超过0.8毫米；
3.弯制好的水管必须经过通球和保压实验。