1、锅炉熄火后，确认MFT动作，立即汇报值长，并检查负荷是否自动降低，如未自动降负荷，应手动降负荷，并立即启动电泵向锅炉进水，打闸一台汽泵，将另一台小机本体疏水及管道疏水气控门开启，投入转速自动，将转速控制在3100r/min，将小机汽源倒至中辅汽源，及时开启汽泵再循环门，根据情况，联系锅炉关闭汽泵出口电动门；
2、在负荷180MW以上时及时将轴封汽切换为中压辅助蒸汽供汽，并调整轴封压力和温度正常；
3、在减负荷过程中，若旁路动作，应及时解除旁路保护，收关高低压旁路，并及时监视主汽温度和再热汽温度、汽轮机本体各参数变化情况，根据排汽温度情况投入低压缸排汽减温水和疏水扩容器减温水系统运行。
4、及时调整中压辅助蒸汽联箱压力在0.8MPa，温度300℃以上运行，如果是本机供辅助蒸汽联箱用汽应及时联系倒换为邻机供汽；
5、及时调整好凝结器和除氧器水位正常，防止凝结器内凝结水被打空；
6、锅炉点火后，根据主、再热蒸汽温度情况适当增加机组负荷。
7、根据主汽压力上升速度来加负荷，加负荷速率可设为20MW/min，负荷达60MW以上，根据汽泵使用情况，对锅炉没有使用的汽泵联系锅炉将其控制到3100r/min运行，并将汽源倒换为本机四抽供汽，投入锅炉自动交锅炉使用。
8、负荷达到90MW时检查关闭各疏水门，将四抽到除氧器加热投入运行，将高低加疏水倒换到逐级自流方式运行，并调整水位正常，负荷180MW时将轴封汽倒换为自密封系统运行。

1、冷、温态启机：150～260℃；
2、热态、极热态启机：240～350℃。

1、冷态启机时，应先抽真空，再送轴封；
2、热态启机，应先送轴封，再抽真空；
3、转子静止时，严禁送轴封汽。

1、二氧化碳置换空气时纯度时，86％；
2、氢气置换二氧化碳时氢气纯度：96％；
3、二氧化碳置换氢气时纯度：96％。